[发明专利]感放射线性树脂组合物、显示元件用间隔件及层间绝缘膜的形成方法、以及显示元件

说明书

本发明提供一种感放射线性树脂组合物、显示元件用间隔件及层间绝缘膜的形成方法、以及显示元件，所述感放射线性树脂组合物可通过升华物的产生少的工艺而在低的烧成温度下形成显示元件的间隔件及层间绝缘膜。本发明的感放射线性树脂组合物含有[A]聚合物、[B]聚合性不饱和化合物及[C]感放射线性聚合引发剂，其特征在于：所述[A]聚合物为含有(A1)具有羧基的结构单元及(A2)下述式(1)所表示的结构单元的聚合物，而且所述[C]感放射线性聚合引发剂含有具有羟基的感放射线性聚合引发剂。(式(1)中，R¹为氢原子或甲基；R²分别独立地为氢原子、碳数1～6的烷基、碳数1～6的烷氧基或苯基；而且n为1～6的整数)。

技术领域

本发明涉及一种感放射线性树脂组合物。详细来说，本发明涉及一种可以合适地应用于显示元件的间隔件(spacer)或层间绝缘膜的感放射线性树脂组合物。

背景技术

液晶显示元件所代表的显示元件是将各种构件组合而构成。本发明涉及一种适于其中的间隔件及层间绝缘膜的材料。

显示元件中，一直以来为了将2片透明基板间的间隔保持为一定，而使用具有既定粒径的间隔件粒子。这些间隔件粒子是随机地散布在玻璃基板等透明基板上，因此若在像素形成区域中存在间隔件粒子，则有以下问题：产生间隔件粒子的重影现象，或入射光受到散射而液晶显示元件的对比度降低等。因此，一直采用通过光刻来形成间隔件的方法。该方法将感放射线性树脂组合物涂布在基板上，经过既定的掩模进行紫外线曝光后进行显影，形成既定形状的间隔件，由于可仅在像素形成区域以外的既定部位形成间隔件，因此基本上解决了像上文所述那样的问题。

在制造液晶电视用的使用大型基板的液晶面板时，实施所谓液晶滴注(One DropFill，ODF)方式。ODF方式为以下方法：预先在一片基板上的几处滴注既定量的液晶，在该基板上按压对向基板而将液晶推开，由此构成将液晶夹持在一对基板间而成的液晶单元。根据该方法，与现有的液晶注入方式相比，大幅度地缩短工序时间。但是，有时液晶滴注量的误差、基板面的任何的稍许压力差等会导致液晶单元的制造不良。为了减少此种制造不良，而需要针对液晶单元制造时的加压及解除负荷而总变异量与弹性恢复特性的平衡优异的间隔件。

另一方面，搭载有触摸屏式输入机构的显示元件(例如智能手机(smart phone)、视窗(Windows，注册商标)8对应终端等)与现有的液晶面板相比较，要求更高精细的图像，特别是智能手机中，为了在小的画面上显示点(dot)细小的高精细图像，一像素的大小变得更小，随之而间隔件的尺寸也受到限制。除此以外，对于触摸屏式来说，因通过手指或触控笔(touch pen)在画面上施加大的负荷，因此需求尺寸小、并且加压时的压缩变异量与解除负荷时的弹性恢复特性的平衡得到高度调整、压缩特性优异的间隔件。

显示元件中，进一步使用层间绝缘膜，该层间绝缘膜是用来确保多层配线的层间的电绝缘。该层间绝缘膜也是通过光刻而形成。

对于层间绝缘膜，要求透明性、耐光性、电绝缘性等各种特性。伴随着近年来的显示元件的高精细化、动画固定技术的高度化等，要求更高的透明性。另外，以移动(mobile)用途、汽车用途等室外使用为前提的显示元件不断普及，由此需求进一步的耐光性。进而，在电视用途中，通常长时间试听显示元件，因此需求不引起影像暂留(image sticking)的电特性(高的电压保持率)。

在使用感放射线性树脂组合物来形成间隔件及层间绝缘膜时，通常使用以下方法：在透明基板上涂布感放射线性树脂组合物，通过加热(预烘烤)而除去溶剂后，进行曝光、显影后，进一步进行烧成(后烘烤)。然而以下课题被指出：在所述烧成时，感放射线性树脂组合物中的升华成分升华，污染烧成炉或光掩模。为了解决该课题，本申请人已在专利文献1中公开：通过使感放射线性树脂组合物中含有特定的光聚合引发剂，可抑制由光聚合引发剂的升华所致的烧成炉、曝光掩模等的污染。然而，由于近年来要求进一步提高生产节拍、降低生产成本，因而强烈地期望开发出升华物产生量较以前更少的感放射线性树脂组合物。