[发明专利]用于形成玻璃料滴的切割装置

说明书

熔化玻璃的柱(3)通过切割装置(4)横向切割以制作多个玻璃料滴(6)，切割装置(4)具有与柱(3)的传送方向正交并且由通过电机操作的可移动框架(18)承载的长型件(42)，电机由单元(29A)控制以使长型件(42)以恒定或可变的速度沿围绕与玻璃柱(3)的传送方向(19)正交的固定铰接轴(12)的旋转方向中的一个或两个方向旋转。

技术领域

本发明涉及用于形成玻璃料滴(gobs of glass)的切割装置。

背景技术

为了形成玻璃料滴，例如旨在制造中空玻璃容器的玻璃料滴，公知的是形成熔化玻璃的柱，在竖直方向上运送该柱，并且横向切割柱本身以形成一连串的滴料，这些滴料随后朝向各自的成型模具运送。

剪刀装置用于切割玻璃柱，其中，玻璃柱横置于一对刀片之间，其中，该对刀片能够远离和朝向彼此以及朝向接近切割位置移动，在切割位置，该对刀片部分地重叠，从而导致滴料脱离。

尽管正在使用，但是这种剪刀设备并不令人满意，因为剪刀装置无法显著增加切割速度或生产频率，还因为这种剪刀装置在所有情况下都会局部地改变切割区域中的玻璃的物理特性和几何特征，并且因而改变滴料的物理特性和几何特征。

这是因为切割是在刀片被设置在死点或运动逆转点附近时执行，并且因而在刀片自身的减速步骤期间执行。

因此，刀片与玻璃接触相对长的时间。长的接触时间会导致局部冷却，并因而导致玻璃的硬化，这是因为两个刀片的冷却通常都是通过在每个刀片上喷射制冷液体以防止玻璃粘在刀片自身上来进行。

当缩短刀片冲程以提高生产速度时，制冷液体本身也会撞击玻璃柱，因此，喷射构件靠近柱。切割区域的玻璃硬化导致热机械故障，可在很多成品上的端部处发现通常被称为“剪切痕迹(shear marks)”的热机械故障。

另外，在切割过程中，刀片在切割柱的步骤期间传递来自局部重叠的挠曲转矩；这种挠曲转矩以意想不到的方式改变滴料的几何形状。另外，下刀片产生新切割滴料的不平衡，而这将影响滴料引导表面的使用。

作为剪刀装置的替代，公知的是，例如专利申请EP365177A1，使用单个双面刀片切割设备。该刀片通过往复直线运动的装置进行平移，并且在输送冲程过程中执行一次切割，并且在返回冲程过程中执行一次切割。

这种装置允许提高切割速度和生产速率，因为这种装置在平移速度最高时到达玻璃柱，但是因为确保切割稳定性所必须的相对较厚的刀片，所以并没有解决在玻璃柱上的挠曲转矩的问题。由于该原因，这种设备总是设有滴料引导装置，滴料引导装置根据刀片的移动方向干预，从而限定用于玻璃的安置件(rest)或侧向基准。

除了平移刀片，从美国专利US5269828可知的是使用盘状刀片，其围绕平行于柱的输送方向的竖直轴线旋转，并具有通过径向刀片划定界限的凹部。虽然这种解决方案允许提高切割速度，但是因为刀片很厚，所以这会在柱上产生高推力，但是，刀片很厚对于确保刀片的不变形性又是不可缺少的，其中刀片的切割边缘必须具有自由的外围伸展部。

另外，如果必须同时切割几个柱，那么这种切割装置并不令人满意。实际上，在这种条件下，旋转刀片几乎同时切割滴料，但是是以不同速度切割的，因为柱被设置在距离旋转轴的不同距离处。因而，所制成的滴料存在变形，该变形不仅在局部，并且还与下一滴料不同。

出于相同原因，也难以制作高效的料滴导向装置。

发明内容

本发明的目的在于制造一种切割装置，其允许以简单、经济的方式解决上述缺点，具体地，能够确保滴料的几何和尺寸的一致性，并且形成具有相同化学-物理特性的均匀玻璃滴料。