[发明专利]一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁，其特征在于，该锶钙永磁铁氧体磁铁的一次预混料原料的组成按原子比为Sr_xCa_yLa_1-x-yFe_zCo_m，其中：0.2≤x≤0.8、0.1≤y≤0.4、9.0≤z≤11.0、0.1≤m≤0.2且1.5≤y/m≤2.0。

2.根据权利要求1所述的一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁，其特征在于，该锶钙永磁铁氧体磁铁具有六方晶结构的主相，并具有Br：4200Gs～4600Gs，Hcj：4000Oe～5600Oe，矩形度Hk/Hcj高于0.90的高磁性能。

3.一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于，具体步骤如下，

(1)一次配料：按原子比Sr_xCa_yLa_1-x-yFe_zCo_m计算称量含有所需元素的碳酸钙粉末、碳酸锶粉末、氧化镧粉末、氧化钴粉末及氧化铁粉末，获得一次预混料原料，其中：0.2≤x≤0.8、0.1≤y≤0.4、9.0≤z≤11.0、0.1≤m≤0.2且1.5≤y/m≤2.0；

(2)混合：将上述一次预混料原料通过湿式球磨工艺混合，形成平均粒度为0.9～1.1μm的混合料浆，然后将混合料浆进行脱水；

(3)预烧：将上述脱水后的混合料浆进行预烧，预烧温度为1250～1350℃，预烧时间为5～7小时，预烧后获得一次预烧料颗粒；

(4)粗粉碎：将上述一次预烧料颗粒研磨成平均粒度为2.0～6.0μm的粉末，获得一次预烧料粉；

(5)二次配料：称取上述一次预烧料粉，并以重量配比方式加入二次添加剂，形成二次配料混合物；

(6)二次球磨：将上述二次配料混合物采用湿式球磨工艺混合，混合后的二次配料混合物形成平均粒度为0.8～1.0μm的二次混合料浆；

(7)成型：将上述二次混合料浆自然降温，等到二次混合料浆温度达到50℃以下，对二次混合料浆进行含水量调整，调整二次混合料浆的浓度为60-80wt％，然后压制成型，得到成形体，并在压制方向施加取向磁场；

(8)烧结：将上述成形体先在100～300℃的温度进行热处理，除去水分，然后在空气中进行烧结，最终获得锶钙永磁铁氧体磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于，步骤(5)中二次添加剂包括CaCO₃、SrCO₃、SiO₂、Al₂O₃、Cr₂O₃、H₃BO₃、La₂O₃、Co₃O₄、HCOOH、C₆H₁₄O₆和Bi₂O₃，各添加剂均以粉末形式加入，各添加剂以一次预烧料粉重量计，添加比例为：CaCO₃0.2～1.2wt％，SrCO₃0.2～1.0wt％，SiO₂0.01～0.15wt％，Al₂O₃0～1.2wt％，Cr₂O₃0～1.2wt％，H₃BO₃0.1～0.3wt％，La₂O₃0.2～0.6wt％，Co₃O₄0～0.6wt％，HCOOH 0～0.5wt％，C₆H₁₄O₆0～0.6wt％，Bi₂O₃0～0.3wt％。

5.根据权利要求3所述的一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中一次预混料原料的平均粒度为0.9～2.0μm。

6.根据权利要求3所述的一种高性能锶钙永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于，步骤(2)中脱水后混合料浆的浓度为60～65％。