[发明专利]一种用于光伏组件的防水密封胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封材料技术领域，特别涉及一种用于光伏组件的防水密封胶的制备方法。

背景技术

用作太阳能电池组件的玻璃胶在中国专利文献中已有报道，其中有双组份和单组份之分，双组份的玻璃胶如发明专利申请公开号CN1528821A公开的缩合型双组份玻璃胶，单组份的玻璃胶如发明专利申请公开号CN101353563A介绍的一种太阳能电池组件的单组份硅酮玻璃胶及其制备方法。其中后一专利申请指出了前一专利申请的欠缺，并且还对美国专利US5238988公开的快速固化的室温硫化硅橡胶在应用时，是否会出现变黄提出了质疑。因此，CN101353563A采用石油树脂及填料来提升玻璃胶的防水蒸汽透过性能，但是，由于石油树脂大多为不饱和烯烃类、脂类和芳香烃类的共聚物，其相对分子量达200-3000，在反应及固化过程中表现极为活跃，易挥发和析出。并且石油树脂具有一定的脆性，以及石油树脂不溶于低级醇及酮类溶剂，因而对防止水蒸汽的透过效果并不会表现出令人满意的程度。在该专利申请的说明书中之所以未提及按照中国国家标准GB/T9395表1中相关条款对硅酮玻璃胶的某些技术指标进行测试的结果，或许是这一原因所致，即由于使用了石油树脂，防水蒸汽透过率(g/m²·d)难以控制到≤1。

近几年来，太阳能电池组件发展迅猛，如业界周知之理，太阳能电池组件安装于室外，除了要求具有良好的耐紫外线照射性能、优异的耐高低温性能和耐腐蚀性能外，还要求具有良好的密封性，即对防水性和水蒸汽的透过性能相当严苛。又由于太阳能电池组件的使用周期通常长达20-30倍，因此玻璃胶的密封效果必须满足这一时间要求，甚至高于(长于)这一时间跨度。

太阳能电池组件的单晶硅或多晶硅电池板的表面均贴附有由复合材料制成的用于对单晶硅或多晶硅实施保护的一层薄膜，因此水蒸汽一旦渗入到玻璃胶内部，便会影响前述的薄膜，进而引发单晶硅或多晶硅夹层中的霉变现象，进而，由于薄膜本身不被所用的玻璃胶腐蚀或因为玻璃胶在固化过程中出现单体析出，从而使薄膜出现黄变(泛黄)现象，对太阳能电池晶片即前述的单晶硅或多晶硅的使用寿命和光电转换效率产生影响，更具体地讲，会缩短硅片的使用寿命和降低光电转换效率。

目前，业界都在致力于对太阳能电池组件用的玻璃胶进行探索，力求使水蒸汽的透过率(g/m²·d)≤1，并且期取玻璃胶在固化过程中以及固化后均不会出现单体析出现象，因为只有满足这两个条件，才能避免贴附在硅片上的薄膜出现泛黄，进而保障硅片的使用寿命和光电转换效率。然而，在已公开的文献中，未见诸有得以借鉴的技术启示，并且也未闻有商业成功的报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于光伏组件的防水密封胶的制备方法，该密封胶在保持现有技术中密封胶的机械性能、电气性能和粘结性能的情况下具有优异的防水性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于光伏组件的防水密封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：其是按重量份计，先将乙基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷82-84份、聚异丁烯16-18份，丙烯酸甲酯15-17份投入真空捏合机中脱水共混，控制捏合温度为135-145℃、控制真空度为0.04-0.05MPa，共混20-25分钟后转入搅拌釜中搅拌冷却至室温，得到基料；而后将甲基硅油14-16份，氧化铈6-8份，氧化钛10-12份、-200目硅藻土22-26份，-120目空心玻璃微珠4-6份，纳米活性轻质碳酸钙35-37份、氢氧化铝6-8份，氢氧化镁8-10份，甲基三乙氧基硅烷16-18份和氨丙基三乙氧基硅烷6-8份投入到搅拌釜中与所述的基料混合，控制真空度为0.04-0.05MPa，搅拌釜的搅拌器的转速为350-450r/min，搅拌混合时间为120-150min，混合结束后加入二月桂酸二丁基锡0.3-0.5份再混合，控制再混合时间为35-45min，再混合结束后得到用于光伏组件的防水密封胶。

所述纳米活性轻质碳酸钙为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的纳米活性轻质碳酸钙。

所述的氢氧化铝或氢氧化镁为由脂肪酸、硅烷偶联剂或树脂酸改性的氢氧化镁和氢氧化铝。

本发明具有如下有益效果：