[发明专利]煤气发生炉

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉热工设备，具体是一种煤气发生炉。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体---煤气的生产设备，煤炭气化后和作为气化剂的蒸汽或空气混合输送到使用区域，用煤气发生炉产生的煤气作为工业窑炉的燃料，成本较低且环保，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉。

目前，随着工业的发展，煤炭等资源的开发利用越来越多，煤炭的逐渐枯竭产生了能源危机，煤气发生炉也适应需要进行了一代一代的技术革新，但在当前其他能源尚未普及的情况下，利用煤炭产生的煤气仍然是较为主要的燃料来源，针对当下煤气发生炉的耗煤量还较高，燃烧充分性较差，燃烧的热利用率不高的研究还在继续。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耗煤量较低，燃烧充分，燃烧的热利用率高的煤气发生炉。

本发明所采用的技术方案是：提供一种煤气发生炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有风机，炉体自上而下设有蒸汽层、煤炭层和集渣层；所述的蒸汽层设有蒸汽引入管和蒸汽引出管，煤炭层设有煤气引出管，集渣层设有多个上下设置的集渣板，集渣层的侧壁上设有充满水的夹套层；所述蒸汽引入管一端和蒸汽层连通，另一端和夹套层连通，所述蒸汽引出管一端和蒸汽层连通，另一端设有和煤气引出管连通的第一支管和第二支管，所述第一支管设于第二支管后方，且出口端插入煤气引出管内朝向第二支管。

采用以上结构后，本发明煤气发生炉能使蒸汽层的蒸汽和煤气得以充分地混合，燃烧充分，蒸汽层的蒸汽通过集渣层热量对夹套层内的水加热制得，通过蒸汽引入管引到蒸汽层内，本发明耗煤量较低，燃烧的热利用率高，与一吨产品所消耗的直烧煤相比，减少18吨左右，煤气燃烧产生的温度达1400⁰C。

作为优选，所述的蒸汽层设有凝结水引出管，凝结水引出管一端和蒸汽层连通，另一端和夹套层连通，此设置能使蒸汽层内的凝结水回收至夹套层内，达到循环利用。

作为优选，所述蒸汽引入管上设有冷凝杯，冷凝杯底设有将冷凝水引至夹套层的引水管，设有冷凝杯可以增强蒸汽引入管管内冷凝水的循环利用效果。

作为优选，所述煤炭层的侧壁设有耐火层，设置耐火层即保护炉体，又能避免热量的散失。

附图说明

图1为本发明煤气发生炉的结构示意图。

图中，1、蒸汽引入管，2、冷凝杯，3、风机，4、炉体，4.1、蒸汽层，4.2、煤炭层，4.3集渣层，4.3.1、集渣板，5、蒸汽引出管，5.1、第一支管，5.2、设于第二支管，6、煤气引出管，7、夹套层，8、耐火层，9、凝结水引出管，10、引水管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

    如图1所示，本发明煤气发生炉，包括炉体4，炉体4的顶部设有风机3，炉体4自上而下设有蒸汽层4.1、煤炭层4.2和集渣层4.3，蒸汽层4.1和煤炭层4.2以及集渣层4.3不相通，煤炭层4.2和集渣层4.3相通，风机3的作用是加速蒸汽从蒸汽引出管5中引出，蒸汽层4.1设有蒸汽引入管1和蒸汽引出管5，煤炭层4.2设有煤气引出管6，集渣层4.3设有多个上下设置的集渣板4.3.1，集渣板4.3.1是具有筛孔的筛板，上层筛板的筛孔大于下层的筛孔，集渣层4.3的侧壁上设有充满水的夹套层7；蒸汽引入管1一端和蒸汽层4.1连通，另一端和夹套层7连通，蒸汽引出管5一端和蒸汽层4.1连通，另一端设有和煤气引出管6连通的第一支管5.1和第二支管5.2，也就是第一支管5.1和第二支管5.2均是一端和蒸汽引出管5连通，另一端和煤气引出管6连通，以煤气引出管6和炉体4连通端为后，煤气引出管6出口为前，第一支管5.1设于第二支管5.2后方，且第一支管5.1的出口端插入煤气引出管6内朝向第二支管5.2。

本发明在具体实施时，蒸汽层4.1设有凝结水引出管9，凝结水引出管9一端和蒸汽层4.1连通，另一端和夹套层7连通，能够将蒸汽层4.1内的凝结水引导夹套层7内，循环利用，蒸汽引入管1上设有冷凝杯2，冷凝杯2上部侧壁上开设蒸汽进出口，冷凝杯2底设有将冷凝水引至夹套层7的引水管10，煤炭层4.2的侧壁设有耐火层8，耐火层8采用耐火砖。

本发明在工作时，煤炭层4.2的煤炭通过暗火产生煤气，且通过煤气引出管6引出煤气，煤炭产生的煤渣通过筛孔散落在各层的集渣板4.3.1上，产生的热量对夹套层7内的水进行加热，产生蒸汽，然后通过蒸汽引入管1引入至蒸汽层4.1内，通过风机3将蒸汽通过蒸汽引出管5引出到煤气引出管6内和煤气混合。