[发明专利]隧道窑吊顶

说明书

技术领域

本发明涉及隧道窑技术领域，具体是一种隧道窑吊顶。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、砖瓦产品的焙烧生产，隧道窑按窑室的宽度划分大致有：4.5m以上的大断面隧道窑，2.5m-4.0m的中断面隧道窑，小于2.5m的小断面隧道窑，但小断面隧道窑属于被淘汰的落后窑型。

隧道窑一般是长的直线形隧道，其两侧为墙壁，顶部为吊顶，吊顶设置有耐火材料层，通过锚固件或悬挂件进行固定，吊顶主要有拱顶和平吊顶，耐火材料主要采用耐火砖或保温棉。拱顶隧道窑的缺点是窑内上下温差较大，下面的过火、上面的欠温，产品合格率较低，而且不适合中断面或大断面的隧道窑；而耐火材料采用保温棉，其只是起到保温隔热作用，但容易老化变脆，更换频繁，成本高，产品容易出现裂纹、断裂的现象，采用耐火砖进行悬挂固定虽然也有相关专利申请，但在安装快捷性、连接牢固性上还是有缺陷，塌窑事故发生的几率还是较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装快捷、连接牢固、产品质量较好的隧道窑吊顶。

本发明所采用的技术方案是：提供一种隧道窑吊顶，由多个耐火砖排列砌筑而成，所述耐火砖上方设有吊架，所述吊架和耐火砖之间设有悬挂耐火砖的吊钩；所述耐火砖两相对侧壁的上部均设有顶面和侧面开口的上凹槽，上凹槽之间设有通孔，所述吊钩上端和吊架连接，吊钩下端插入通孔内，所述耐火砖两相对侧壁的下部分别设有对应的凸起和下凹槽；所述多个耐火砖排列是指耐火砖相互贴合，耐火砖侧壁上的凸起嵌入另一耐火砖的下凹槽内。

采用以上结构后，本发明隧道窑吊顶使用耐火砖作为耐火层，通过吊钩插入耐火砖的通孔内悬挂固定，火焰难以串烧到吊钩，耐火砖两相对侧壁的上部均设有上凹槽，不仅减轻了耐火砖的重量，也方便了吊钩的操作，安装变得快捷，耐火砖侧壁通过凸起和下凹槽相互嵌合，使形成的吊顶连接紧密，坚固耐用，可砌筑断面3.6米宽以上的隧道窑，采用此结构的吊顶，产品质量较好，并节约煤15%以上，降低生产成本30%以上。

作为改进，所述隧道窑吊顶呈中部微拱形，中部微拱的高度和窑宽比为0.013~0.014。与拱顶和平吊顶相比，此种隧道窑吊顶的优点是提高了窑炉断面利用率，降低断面温差，利于焙烧操作。

作为改进，所述的吊架由工字钢和角钢组成，所述工字钢设于底层，角钢设于工字钢上，吊钩为不锈钢吊钩，此结构设置使吊架稳固性增强，窑吊顶不易出现塌窑情况。

附图说明

图1为本发明隧道窑吊顶耐火砖的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明隧道窑吊顶的安装示意图。

图中，1、耐火砖，1.1、通孔，1.2、上凹槽，1.3、凸起，1.4、下凹槽，2、角钢，3、工字钢，4、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1~图4所示，本发明隧道窑吊顶，由多个耐火砖1排列砌筑而成，耐火砖1上方设有吊架，吊架和耐火砖1之间设有悬挂耐火砖1的吊钩4，耐火砖1两相对侧壁的上部均设有顶面和侧面开口的上凹槽1.2，上凹槽1.2之间设有通孔1.1，也就是耐火砖1上部俯看呈“工”字型，每一个吊钩4钩住一块耐火砖1，吊钩4两端都弯折，吊钩4上端和吊架焊接连接，吊钩4下端插入通孔1.1内，耐火砖1两相对侧壁的下部分别设有对应的凸起1.3和下凹槽1.4，多个耐火砖1排列是指耐火砖1相互贴合，耐火砖1侧壁上的凸起1.3嵌入另一耐火砖1的下凹槽1.4内。

本发明在具体实施时，上凹槽1.2、凸起1.3和下凹槽1.4设置在耐火砖1长度方向的侧壁上，上凹槽1.2左右对称，凸起1.3和下凹槽1.4的截面为半圆弧，凸起1.3和下凹槽1.4的位置相对应，也就是凸起1.3和下凹槽1.4所在侧壁的位置距离耐火砖1顶面或底面的距离相同。

隧道窑吊顶呈中部微拱形，也就是耐火砖1从窑身两侧向中部逐渐上升，中部微拱的高度和窑宽比为0.013~0.014，如窑宽为3.6米~6.9米时，中部微拱的高度为50厘米~100厘米，吊架由工字钢3和角钢2组成，工字钢3设于底层，两端搭在窑身上，角钢2焊接在工字钢3上，吊钩4采用不锈钢吊钩，耐火砖1可采用粘土或高铝原料，砌筑时先制作好微拱型模架，每个耐火砖1均用木锤打压紧，窑侧的墙用斧头砖塞紧间隙，脱模后再打压致密砖缝，使其结合紧密。