[发明专利]一种船用耐油型低压双工光电复合电缆及制备工艺

权利要求书

1.一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述电缆由内到外依次设有无卤隔氧带，屏蔽层，内护套，铠装层和外护套，所述无卤隔氧带内设有耐火光纤单元、耐火电单元、铜信号传输单元以及填充条，所述耐火光纤单元包括光纤、光纤应力消除层、光纤耐火层和光单元外部护层，所述耐火电单元包括电单元绝缘、电线耐火层和铜导体，所述铜信号传输单元包括铜信号绝缘、铜导体、填充和包带，所述耐火光纤单元、耐火电单元、铜信号传输单元以及填充条共同绞合在无卤隔氧带内部，所述铜信号传输单元绝缘由交联聚乙烯材料挤包而成，所述铜导体采用退火镀锡铜丝绞合而成，所述铜信号单元填充由非吸湿性填充绳填充而成，所述铜信号单元包带由聚酯带绕包而成。

2.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述光纤采用多模梯度光纤，所述光纤应力消除层采用芳纶纱均匀的螺旋层绞合而成，所述光纤耐火层由采用耐高温煅烧云母带绕包而成，所述光单元外部护层采用辐照交联聚烯烃绝缘料挤包而成。

3.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述耐火电单元绝缘由交联聚乙烯材料挤包而成，所述电线耐火层采用耐高温煅烧云母带绕包而成，所述铜导体采用退火镀锡铜丝绞合而成。

4.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述无卤隔氧带采用一种低烟无卤非吸湿性材料包带绕包而成。

5.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述屏蔽层由退火镀锡铜丝编织而成。

6.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述填充条采用辐照交联聚烯烃护套料挤制而成。

7.根据权利要求1所述的一种船用耐油型低压双工光电复合电缆，其特征在于：所述铠装层由镀锌钢丝编织而成。

8.一种船用耐油型低压双工光电复合电缆的制备工艺，其特征在于：包括光单元生产、电动力单元生产、电信号单元生产、成缆绕包、编织屏蔽、内护套挤出、内护套辐照交联、编织铠装、外护套挤出、外护套辐照交联以及电缆印字，共11个工序：

（1）光单元生产：光纤拉丝→光纤涂覆→光纤着色→光纤、加强件成缆→光单元耐火层绕包→光单元护套；

（2）电动力单元生产：铜丝拉制→铜丝退火镀锡→铜丝绞合→电动力单元耐火绕包→电动力单元绝缘挤出→电单元蒸汽交联；

（3）铜信号单元生产：铜丝拉制→铜丝退火镀锡→铜丝绞合→铜信号单元绝缘挤出→铜信号单元蒸汽交联→铜信号单元填充绞合→铜信号单元绕包

（4）成缆绕包：根据电缆的结构需要，将电缆缆芯按照一定的排列、一定的节距、一定的绞合方向绞合在一起形成一根缆芯，为了保证缆芯圆整，可以在缆芯中添加低烟无卤填充条；成缆外使用无卤隔氧带对缆芯扎紧，防止缆芯松散； 

（5）编织屏蔽：按照不同的电缆规格，选取合适的镀锡铜丝在高速编织机上进行编织，编织密度（基于缆芯层实际外径的称重法）不小于95%；

（6）内护套挤出：利用高速挤塑机对内衬材料进行挤压熔融，经过挤出模具定型后均匀包覆在编织屏蔽层外面，需要保证内衬表面光滑平整；

（7）内护套辐照交联：利用高速电子加速器对电缆的内护套材料进行辐照交联，交联后需对内护套取样进行热延伸测试，测试合格后才能流转到编织铠装工序；

（8）编织铠装：按照不同的电缆规格，选取合适的镀锌钢丝在高速编织机上进行编织，编织密度（基于内衬层假定外径的称重法）不小于90%；

（9）外护套挤出：利用高精度挤塑机对护套材料进行挤压熔融后经挤出模具定型后均匀包覆在铠装层外面，护套表面应光滑平整，护套的切面应无目视可见气孔，护套挤制过程中应采用工频火花对绝缘进行缺陷检查，只有通过表面质量、护套厚度和火花检查的护套成品才能流转到辐照交联工序；

（10）内护套辐照交联：利用高速电子加速器对电缆的外护套材料进行辐照交联，交联后需对内护套取样进行热延伸测试，测试合格后才能流转到电缆印字工序；

（11）电缆印字：护套表面印字可以采用喷码的方式进行印字，印字内容应包括“厂名 型号规格 米标”，印字经沾水棉布轻轻擦拭10次后依然清晰可辨。