[发明专利]一种紧压软结构导体的制备方法及其紧压绞合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧压软结构导体的制备方法及其紧压绞合装置，尤其涉及一种导体结构紧密的紧压软结构导体的制备方法和紧压绞合装置。

背景技术

现有输配电用软结构导体依据IEC 60228-2004和GB/T 3956-2008标准，其中第5种导体标称截面0.5mm²-630mm²,第6种导体标称截面为0.5mm²-300mm²。在实际生产过程中6mm²及以下导体采用一次束绞方式；10mm²及以上导体由于单丝外径的增加以及单丝根数的增多，无法一次性绞合，需先将束绞股线而后将股线绞合成导体；同时采用异向绞合方式：即导体的相邻层绞合方向异向，股线的绞合方向与导体绞合方向异向， 异向导体由于相邻层的绞合方向相反，内部存在较大空隙导致电缆整体外径较大；表面显露股线印记，导体无法做到光滑平整；同时由于空隙存在导致电流通过的路径变长电阻相对较大，不利于材料的节约利用，如图1所示。同时导体多采用圆形结构，生产多芯电缆时需要用填充绳或填充条填充绝缘之间的空隙，这样导致电缆外径的增大和电缆重量比较大，如图2所示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种紧压软结构导体的其制备方法和紧压绞合装置，具有获得的导体结构紧密的特点。

一种紧压软结构导体由至少一根电缆导体与股线同向绞合而成，且所述紧压软结构导体外依次缠裹有无纺布、金属带或半导电带、耐火带、阻水带和包带，且所述紧压软结构导体的横截面为圆形、180°扇形、120°扇形、90°扇形、90°瓦形、100°瓦形中的一种或多种的组合，所述紧压软结构导体的组合为2芯、3芯、4芯、3+1芯、5芯、4+1芯或3+2芯，所述紧压软结构导体的截面为10-630 mm²。

为解决制备上述紧压软结构导体，本发明的技术方案为：

一种紧压软结构导体的紧压绞合装置，用于紧压绞合由至少一根电缆导体与股线同向绞合而成的紧压软结构导体，具体结构包括：

机座，所述机座螺栓固定在绞合头与包带绕包带之间的工作台上，且该机座正面呈门字形；

紧压绞合装置，所述紧压绞合装置包括上压轮组件和位于所述上压轮组件正下方的下压轮组件，所述上压轮组件包括上压轮轴承杆、固定连接在该上压轮轴承杆两端的压轮滑块、通过轴承连接在所述上压轮轴承杆上的上压轮，且所述压轮滑块空套在所述呈门字形的机座所述上；所述下压轮组件包括下压轮轴承杆、通过轴承连接在所述下压轮轴承杆上的下压轮，且该下压轮轴承杆的两端固连在所述呈门字形的机座所述上；待紧压绞合的紧压软结构导体位于所述上压轮和所述下压轮间；

压轮滑块上下调节装置，所述压轮滑块上下调节装置包括中心轴线竖直设置且位于所述机座上方的压轮齿轮、对称分布在所述压轮齿轮两侧且与所述压轮齿轮啮合的两压轮传动齿轮、一端固定在所述压轮齿轮上且另一端螺纹连接在所述机座上的压轮调节螺栓、一端固定在所述压轮传动齿轮上另一端连接在所述压轮滑块上的压轮螺栓。

同时还提供了一种紧压软结构导体的制备方法，用于制备由至少一根电缆导体与股线同向绞合而成的紧压软结构导体，具体包括以下步骤：

单头拉丝制备工艺：首先将购置的铜、铜合金、铝及铝合金杆经过单头中拉拉制成中间单丝，然后将中间单丝经过小拉拉制成符合外径要的硬单丝，硬单丝经过管式退火炉退火处理获得符合断裂伸长率、强度以及电阻率要求的软单丝，软单丝按照要求的根数以及排列方式绞制成股线；或者利用单头中拉连拉连退一步拉制成符合断裂伸长率、强度以及电阻率要求的软单丝，软单丝按照要求的根数以及排列方式绞制成股线；

多头拉丝制备工艺：利用多头拉丝机连拉连退一步生产出多根符合断裂伸长率、强度以及电阻率要求的软单丝并线，根据电缆规格的不同，几股并线也可以绞合成并线股线；

导体的制备：

对于多头拉丝直接制备导体：将股线或并线股线根据一定的数量和排列方式，利用绞线机和成型装置绞制成符合要求的导体；

对于单头拉丝或多头拉丝分层紧压绞合制备导体：绞线机的绞合方向与股线的绞合方向一致，且在每一层绞合时均采用钨钢或钻石紧压模将导体紧压减少软单丝间的空隙，缩小外径提高表面圆整度及光滑度，对于圆形结构导体无须使用紧压成型装置，对于需要绕包包带的导体可以采用绞线机附带的绕包机进行包带的绕包；