[发明专利]一种污水处理用加药搅拌设备

说明书

技术领域

    本发明涉及水处理装置，具体为一种污水处理用加药搅拌设备。

背景技术

很多工业废水和生活污水中都有重金属离子、悬浮物、大肠杆菌等对人体有害的物质，需要经过处理后才能排放。养殖场污水的污染物主要以胶体的形式存在，污水处理时候往往需要加入粉末状处理药剂，处理过程中污水与药剂充分接触融合才能发挥药剂的作用，由于加药过程中污水的不断注入和排出，使部分污水与药物来不及反应就排出，造成污水处理效果达不到预期指标，而且造成药剂的浪费，同时也增加了污水处理的成本。

发明内容

    本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可使粉末药剂与污水充分融合反应、避免药剂的浪费、减小运行成本的污水处理用加药搅拌设备。

本发明包括一级搅拌槽、二级搅拌槽、加药机、搅拌机及搅拌叶片、液位仪和导流筒。一级搅拌槽和二级搅拌槽共用一个箱体，箱体中间前侧最低，左右两侧及中间后侧略高，形成一个锥形底，水槽锥形底的倾角为25-40°；在锥形底两边平行设有两块隔板，一块隔板上端开口，底部焊接在一级搅拌槽底部；另一块隔板下端悬空，上端焊接在二级搅拌槽顶部；两块隔板间隔130-160mm，中间形成污水通道；搅拌机和液位仪各有两台，分别装在一级搅拌槽和二级搅拌槽的盖板上；一级搅拌槽盖板上设有进水口和加药口，加药口和进水口位于搅拌机后面。搅拌叶片及搅拌轴有两套；搅拌叶片装在搅拌轴上，搅拌轴与搅拌机通过联轴器连接紧固，两台搅拌机通过法兰盘分别连接固定于一级搅拌槽及二级搅拌槽盖板上。二级搅拌槽侧面下方设有出水口，二级搅拌槽水槽锥形底处设有排污口；出水口比排污口略高。

导流筒包括直筒和喇叭口，喇叭口位于直筒底部；导流筒直筒通过角钢固定在一级搅拌槽内中心位置；导流筒上下两端均为敞口；导流筒位于搅拌叶片外面，导流筒直筒内径比搅拌叶片的旋转外径略大；导流筒的中心轴线与搅拌机轴相重合。喇叭口的开口角度为60°，导流筒上下两端距一级搅拌槽盖板和一级搅拌槽底部的距离均为30-50mm；导流筒直筒内径比搅拌叶片的旋转外径大20mm，进水口和进药口均直接伸入导流筒内，污水和药剂直接落入导流筒进行搅拌；导流筒的中心轴线与搅拌轴相重合，搅拌轴底部与导流筒底部齐平。

一级搅拌槽和二级搅拌槽中的搅拌叶片分别有三组，最上一组与下面两组叶片的安装角度不同，最上一组叶片使水向下运动，同时打散由于搅拌产生的泡沫，下面两组叶片使水向上运动，使水形成对流，反应更加充分。搅拌叶片通过顶丝均匀固定于搅拌轴上。

本发明将污水、药剂分别从进水口和进药口同时进入导流筒，通过搅拌机的搅拌，施以向下的力，使得污水与药剂在混合后从导流筒的下方喇叭口排出，然后回流到导流筒的上方进水口，继续循环搅拌，使得废水与药粉充分的接触、混合，多次搅拌使废水与药剂快速反应。当一级搅拌槽水满时自动溢流到二级搅拌槽，进行二次搅拌，从而使污水与絮凝剂混合均匀，反应充分，保证污水的处理效果。设备结构紧凑，操作方便；使用范围广，可用于任何液体与粉末的混合；大大减少药剂投加量，降低运行成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为导流筒安装结构示意图。

图中：1.进水口，2.加药机，3.一级搅拌槽，4.二级搅拌槽，5.搅拌机，6.液位仪，7.导流筒，8.出水口，9.排污口，10.隔板，11.加药口；12.联轴器，13.搅拌叶片，14.搅拌轴，15.角钢，16.顶丝，17.喇叭口。

具体实施方式

 一级搅拌槽3和二级搅拌槽4共用一个箱体，箱体中间前侧最低，左右两侧及中间后侧略高，形成一个锥形底，水槽锥形底的倾角为35°；在锥形底两边平行设有两块隔板10，一块隔板上端开口，底部焊接在一级搅拌槽3底部；另一块隔板下端开口，上端焊接在二级搅拌槽4顶部；两块隔板间隔150mm，中间形成污水通道；搅拌机5和液位仪6各有两台，分别装在一级搅拌槽3和二级搅拌槽4的盖板上；一级搅拌槽3盖板上设有进水口1和加药口11，加药口11和进水口1位于搅拌机5后面；导流筒7直筒通过角钢15固定在一级搅拌槽3内中心位置；搅拌轴14与搅拌机5通过联轴器12连接紧固，导流筒7的中心轴线与搅拌轴14相重合；进水口1和加药口11都直接伸进导流筒7内；二级搅拌槽4侧面下方设有出水口8，在二级搅拌槽的水槽锥形底处设有排污口9；出水口8比排污口9略高一些。搅拌叶片13通过顶丝16均匀固定于搅拌轴14上。导流筒7上、下两端距一级搅拌槽3盖板和一级搅拌槽3底部的距离均为40mm。一级搅拌槽3和二级搅拌槽4中的搅拌叶片13分别有三组，最上一组与下面两组叶片的安装角度不同，最上一组叶片使水向下运动，同时打散由于搅拌产生的泡沫，下面两组叶片使水向上运动，使水形成对流，反应更加充分。