[发明专利]一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法有效
| 申请号： | 201510114579.9 | 申请日： | 2015-03-16 |
| 公开（公告）号： | CN104694695B | 公开（公告）日： | 2017-02-01 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;谢兵;王建;戈文荪;曾建华;董克平;黄正华;李龙;蒋龙奎 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司51226 | 代理人： | 柯海军,武森涛 |
| 地址： | 611731 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 顶底复吹 转炉 提取 方法 | ||
1.一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于，包括如下步骤：将钒铬铁水兑入到转炉，向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体，同时，用空气与N2交替进行底吹，在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320～1390℃，得到钒铬渣和半钢；其中，混合气体用量为10～30Nm3/tFe，混合气体采用氧枪喷吹，冷却剂分三次加入：氧枪下降到位、成功点火后加入20％～40％的冷却剂，吹炼1～2.5min后再加入30％～50％冷却剂，剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。
2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述钒铬铁水中[V]+[Cr]的总量在0.5～1.0％，碳含量在4.0～5.0％。
3.根据权利要求1或2所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述混合气体中，按体积比，O2:CO2＝3～7.5:1；优选为，O2:CO2＝5.5:1。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述混合气体用量为25Nm3/tFe，混合气体压力为0.60～1.0MPa，流量为8000～25000Nm3/h。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物或含铁氧化物，冷却剂的加入量为15～35kg/tFe，优选为25kg/tFe。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：氧枪喷吹混合气体时，在吹炼前期0.5～1.0min采用高枪位，中期采用低枪位，吹炼结束前1～1.5min采用高枪位；总喷吹时间控制在6～12min。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：在非吹炼阶段底吹N2，吹炼期间底吹空气。
8.根据权利要求7所述的顶底复吹转炉提取钒铬的方法，其特征在于：所述N2用量控制在0.0015m3/(min tFe)以下，优选为0.005～0.001m3/(min tFe)；空气用量控制在0.10～0.50m3/(min tFe)，优选为0.25～0.40m3/(min tFe)。
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