[发明专利]偏置工具附件和机床

说明书

技术领域

本发明涉及能够装配到机床上的偏置工具附件和机床。

背景技术

以往在对工件加工孔的情况下，在将孔的内部的直径形成得比外部侧的入口径大的情况下，例如使用装配有文献1（日本特开2012－161904号公报）所记载的工具的机床。

文献1所记载的工具由装配在机床的主轴上的工具主体、和末端从工具主体的轴线向与该轴线交叉的方向定位的刃部构成。在装配有该工具的机床中，由于通过主轴的旋转而使该工具的刃部绕轴线回转，所以工具主体不会与工件的孔的入口干涉，能够将孔的内部的直径加工得比入口径大。

在对使用这样的工具形成为比入口径大径的工件的孔进一步对其内部进行螺孔加工等加工的情况下，在机床的主轴上装配钻头等工具，使该工具与工件的孔的内部的预定位置接触来加工。

但是，对于工件的孔的内部的内表面中的位于比入口部分靠径向外侧的部分，主轴等与工件的孔的入口部分干涉。因此，不能进行螺孔加工等加工。

此外，例如对于具有在内部连通的入口部分和出口部分且入口径形成得比出口径大的工件，能够从入口径插入工具，来对出口部分进行螺孔加工等加工。

相反，对于出口径形成得比入口径大的工件，能够从出口径插入工具，来对入口部分进行螺孔加工等加工。

另外，在工件是具有供流体通过的入口部分和出口部分的阀的情况下，如果工件的入口径和出口径设定为同径，则对于流体的流动效率的提高是有利的。对于这样入口径和出口径设定为同径的工件，对于位于比入口部分及出口部分靠径向外侧的内部的内表面部分，主轴等与工件的孔的入口部分或出口部分干涉。因此，不能与上述同样地进行螺孔加工等加工。

因而，向这样的部分的加工通过手工作业进行，或者将工件分割地构成，以分割状态进行。但是，在手工作业中，加工精度低也没有稳定性，所以有可能导致质量的下降，与机械加工相比加工时间变长，所以难以实现制造成本的降低。此外，如果将工件分割地构成，则由工件的组装误差造成的加工精度的下降及构成工件的零件个数增加，所以难以实现制造成本的降低。

这里，可以考虑通过使工具位置从主轴的轴线向与该轴线交叉的方向地离开配置，来避免主轴等与工件的孔的入口部分或出口部分的干涉。作为这样将工具位置从主轴离开配置的工具，例如有文献2（日本实开昭63－44713号公报）所记载的切削加工用工具。

文献2所记载的切削加工用工具构成为包括旋转驱动轴、从旋转驱动轴离开预定距离地配置的刀具安装部、和从旋转驱动轴向刀具安装部传递旋转的旋转传递齿轮组。

在该工具中，通过将从主轴等输入到旋转驱动轴的旋转经由旋转传递齿轮组传递至刀具安装部，来使安装在位于从主轴等的轴线离开的位置的刀具安装部上的刀具旋转。

因此，在对工件的孔的内部的位于比入口部分和出口部分靠径向外侧的部分进行加工的情况下，也能够避免主轴等与工件的孔的入口部分和出口部分干涉。

可是，例如在沿着工件的孔的周向进行螺孔加工等加工的情况下，在文献2所记载的工具中，由于没有应对工具自身的旋转定位，所以难以沿着工件的孔的周向进行加工。

此外，可以考虑每当对工件的一个部位进行加工，就反复进行文献2所记载的工具相对于机床的拆卸和安装来进行旋转定位。但是，在该情况下需要许多的工夫和时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种偏置工具附件和机床，通过包括分度功能，而能够对工件的孔的比入口径和出口径大的直径的内部顺畅地进行螺孔加工等加工。

本发明的偏置工具附件的特征在于，包括：基体，固定在机床的主轴头上；柄，与上述机床的主轴连结；偏置支架，被可旋转地支撑于上述基体，在相对于上述主轴的主轴轴线离开且平行的工具轴线上装配工具；传递机构，设置在上述偏置支架上，将上述柄的旋转传递至装配在上述偏置支架上的工具；和分度机构，设置在上述偏置支架上，进行上述偏置支架相对于上述基体的以上述主轴轴线为中心的旋转位置的分度，上述分度机构构成为，能够切换为将上述柄相对于上述偏置支架以能够传递旋转的方式连结的分度状态、和将上述柄相对于上述偏置支架的能够传递旋转的连结解除的加工状态中的某个状态。

根据这样的本发明，通过利用分度机构而成为将柄和偏置支架连结解除的加工状态，使得无需通过柄的旋转使偏置支架相对于基体旋转，就能够将柄的旋转经由传递机构传递至工具。通过该传递使工具旋转，从而能够进行螺孔加工等加工。