[发明专利]低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，涉及一种胶黏剂及其制备方法，尤其涉及一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂及其制备方法。

背景技术

聚丙烯酸酯压敏胶黏剂属于精细化学品，可分为乳液型和溶剂型两大类，主要用于生产压敏胶粘带，应用于包装、电子、电器、汽车、光电产业、建筑业、广告及标签、医疗卫生材料等广泛领域，上世纪八十年代以来在中国得到迅猛发展。由于乳液型胶的性能难以提高，绝大部分中高端用途必须使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂(solvent based acrylic pressure sensitive adhesive)。但是，普通溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的配方和制造工艺都使用苯类溶剂，没有控制原材料的纯度品级，导致压敏胶粘带的VOC(挥发性有机化合物，Volatile organic compounds)偏高，在环保法规越来越严格的今天，普通溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶粘带的使用受到挤压，难以应用到汽车(含汽车、船舱、机舱内饰)、食品与医药标签、卫生材料等领域。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种低VOC溶剂、环保、质量好的聚丙烯酸酯压敏胶黏剂。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种工艺简单、易操作的低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，包括以下重量份数的原料：

所述丙烯酸酯单体为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物，所述丙烯酸酯单体的玻璃化温度为-70～-75℃。

在所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂中，优选所述丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的重量比为(31-35.5)：(4.5-5.5)：(2.2-2.5)：(1.4-1.6)：(0.2-0.3)。

在所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂中，优选所述溶剂为乙酸乙酯；或者所述溶剂为乙酸乙酯与正己烷、庚烷、甲醇、异丙醇、丁酮中的至少一种的混合物。

在所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂中，优选所述增粘树脂为甘油松香酯、季戊四醇松香酯、氢化松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。

一种低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

1)先将部分溶剂加入反应容器，再将丙烯酸酯单体的各组分各自独立加入反应容器，搅拌，加热至回流状态；

2)将偶氮二异丁腈溶解到少量溶剂中，配制成均匀的偶氮二异丁腈溶液；

3)反应容器温度稳定到72-78℃，通入惰性气体并保持一定压力，向反应容器滴加部分偶氮二异丁腈溶液；

4)在反应温度回落至79-83℃时，开始将剩余偶氮二异丁腈溶液向反应容器匀速滴加，在粘度达到设定值4000-8000cps后降温至40℃以下，将增粘树脂加入反应容器，搅拌至完全溶解，调节使得固含量为49-51％，出料。

所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的制备方法中，优选所述步骤1)中，加热至回流状态保持10-20min。

所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的制备方法中，优选步骤2)中，将偶氮二异丁腈溶解到溶剂总量5％～7％重量份的溶剂中，配制成均匀的偶氮二异丁腈溶液。

所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的制备方法中，优选步骤3)中，所述惰性气体为氮气，反应容器的压力保持在0.1～0.2kgf/cm²，偶氮二异丁腈溶液滴加量为其总量的1/4～1/3，控制滴加速度在15～20min滴完。

所述低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂的制备方法中，优选步骤4)中，当反应温度达到最高后，降温至79-83℃，将剩余偶氮二异丁腈溶液向反应容器匀速滴加，1.5～2.5小时滴加完，维持反应容器内温度79-83℃，滴加结束后保持反应容器内温度79-83℃2.5-5.5小时，测试粘度，达到设定值4000-8000cps后降温至40℃以下，将增粘树脂加入反应容器，搅拌至完全溶解，调节使得固含量为49-51％，，出料。

本发明低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，为低VOC溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，各项性能高于现有技术的条件下，大大降低了VOC，更环保并且更能满足汽车、医药卫生等用途的严格要求。

本发明制备方法工艺简单、操作方便，能生产高质量的低VOC聚丙烯酸酯压敏胶黏剂，用于制造符合高环保要求的粘胶带。

具体实施方式