[发明专利]一种多孔环保材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510112424.1 | 申请日: | 2015-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN104650519A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
| 发明(设计)人: | 姚春龙 | 申请(专利权)人: | 苏州能华节能环保科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L33/26 | 分类号: | C08L33/26;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/17;C08K3/38;C08K3/04;C08J9/00 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
| 地址: | 215200 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多孔 环保 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于环保材料领域,特别涉及一种多孔环保材料及其制备方法。
背景技术
多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料,孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。
孔结构可分为很多种,根据在空洞在空间的维度最常见的有二维孔结构和三维孔结构,并且根据孔洞的形状和孔洞之间的连接,可分为开孔、闭孔和半开/半闭空。
多孔材料一般具有相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点,同时也具有良好的选择吸附性。
天然的开孔材料有很多种,并且随着科学技术的不断进步,人们开始制造更多具有不同性能的多孔材料,现代技术的发展使得金属、陶瓷、玻璃等材料也能像聚合物那样发泡。这些新型泡沫材料正逐渐地被用作绝缘、缓冲、吸收冲击能量的材料,从而发挥了其由多孔结构决定的独特的综合性能。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种多孔环保材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种多孔环保材料,由包含以下重量份的组分制成:
所述组分还包括石墨烯0-1.2重量份。
所述石墨烯为三维石墨烯。
所述鲸蜡醇为8-10重量份。
一种多孔环保材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐85-90重量份、粘土23-35重量份、碳酸钡8-15重量份、鲸蜡醇5-13重量份、乙醇胺2-3重量份、十二烷基磺酸钠0.5-2.2重量份、硼硅酸0.5-1重量份,将上述组分球磨,均匀混合;
(2)在上述取得的混合物中加入椰油酰甘氨酸钠0.05-1.1重量份和石墨烯0-1.2重量份,搅拌均匀,经匀浆机混合后,压制成型,烘干,烧结,得到多孔环保材料。
步骤2中的所述烧结温度为710-780℃。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明制得的多孔环保材料由于加入了聚丙烯酰胺钠盐、乙醇胺和硼硅酸,使其具有良好的吸附性能、硬度和稳定性。
(2)本发明制得的多孔环保材料由于加入了椰油酰甘氨酸钠和石墨烯,使其在不同的使用环境中仍能保持良好的稳定性和耐候性。
(3)本发明的多孔环保材料,其制备方法简单,制备条件易获得,较一般多孔材料的制备温度低,节约了能源,易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐85kg、粘土23kg、碳酸钡8kg、鲸蜡醇5kg、乙醇胺2kg、十二烷基磺酸钠0.5kg、硼硅酸0.5kg,将上述组分球磨,均匀混合;
(2)在上述取得的混合物中加入椰油酰甘氨酸钠0.05kg,搅拌均匀,经匀浆机混合后,压制成型,烘干,在710℃下烧结,得到多孔环保材料。
实施例2
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐85kg、粘土35kg、碳酸钡8kg、鲸蜡醇13kg、乙醇胺2kg、十二烷基磺酸钠0.5kg、硼硅酸0.5kg,将上述组分球磨,均匀混合;
(2)在上述取得的混合物中加入椰油酰甘氨酸钠0.05kg,搅拌均匀,经匀浆机混合后,压制成型,烘干,在710℃下烧结,得到多孔环保材料。
实施例3
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐90kg、粘土35kg、碳酸钡15kg、鲸蜡醇8kg、乙醇胺3kg、十二烷基磺酸钠2.2kg、硼硅酸1kg,将上述组分球磨,均匀混合;
(2)在上述取得的混合物中加入椰油酰甘氨酸钠1.1kg和三维石墨烯1kg,搅拌均匀,经匀浆机混合后,压制成型,烘干,在780℃下烧结,得到多孔环保材料。
实施例4
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐90kg、粘土35kg、碳酸钡15kg、鲸蜡醇10kg、乙醇胺3kg、十二烷基磺酸钠2.2kg、硼硅酸1kg,将上述组分球磨,均匀混合;
(2)在上述取得的混合物中加入椰油酰甘氨酸钠1.1kg和三维石墨烯1kg,搅拌均匀,经匀浆机混合后,压制成型,烘干,在780℃下烧结,得到多孔环保材料。
实施例5
(1)称取聚丙烯酰胺钠盐87kg、粘土30kg、碳酸钡12kg、鲸蜡醇10kg、乙醇胺3kg、十二烷基磺酸钠2kg、硼硅酸0.8kg,将上述组分球磨,均匀混合;
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