[发明专利]一种低压环境冶炼炉

说明书

所属技术领域

本发明属于金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种低压环境冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼的过程中尤其是钢铁冶炼的过程中经常使用到各种的冶炼炉。现在人们使用的冶炼炉都是针对常压环境设计，压力炉中的通入的气体也通常都是在正常压力状态下进行的。这时使用的各种技术参数都是在常压下得出，而一些高海拔地区，空气压力明显偏低，这时如果使用传统的冶炼炉进行冶炼显然无法达到最佳的冶炼状态，同时在金属冶炼时空气中氧气含量事关重要，而在高海拔缺氧环境下传统的冶炼炉也很难达到需要的冶炼状态。同时金属冶炼时会产生大量的废气，废气中夹杂着大量的废料灰尘颗粒，这些灰尘使得废气的清理更加困难。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以方便的对冶炼炉增氧增压，同时可以将灰尘除去的低压环境冶炼炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该低压环境冶炼炉包括炉体，炉体上部设计有密封盖，所述密封盖上设计有进料模块、进气管、出气管，所述进气管竖直深入所述炉体内，所述出气管穿过密封盖与炉体内上部连通；所述进气管上部通过进气缓冲腔与气泵连接，所述出气管上部通过出气缓冲腔与外部接通。

作为优选，所述炉体下部底面为圆弧面，所述炉体下部底面的最低点位置竖直与下部接通的出料管。

作为优选，所述出气缓冲腔上设计有通过轨道与横向插入腔壁的过滤框架，所述过滤框架上设计有将出气缓冲腔内部腔体横向截断的过滤网。

作为优选，所述进气缓冲腔还通过管路与氧气罐相连。

作为优选，所述进气缓冲腔、出气缓冲腔上分别装配有测量内部气压的气压表。

本发明的有益效果在于：该低压环境冶炼炉主要使用在高海拔或者其它的低压环境下，该冶炼炉在冶炼时通过气泵向进气缓冲腔内充入气体，使得该腔内的气体达到常压状态，然后再将气体通过所述进气管吹向冶炼炉内的冶炼材料上，所述出气管与炉体内的连接口位于炉体上部，便于气体流出，废气通过出气缓冲腔排除，废气被排出时通过气阀控制气流大小，使得出气缓冲腔内保持常压状态，这样炉体的冶炼反应均放生在常压状态下，可以保证金属的冶炼效果。

附图说明

图1是该低压环境冶炼炉正向的剖面结构示意图。

图2是出气缓冲腔俯视方向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本低压环境冶炼炉包括炉体1，炉体1上部设计有密封盖2，所述密封盖2上设计有进料模块21、进气管22、出气管23，所述进料模块21主要用来向所述炉体内加入原料，进气管22在炉体1内加入原料后向炉体1内吹气，出气管23将冶炼产生的废弃排出。所述进气管22竖直深入所述炉体1内，所述出气管23穿过密封盖2与炉体1内上部连通；所述进气管22上部通过进气缓冲腔3与气泵4连接，所述气泵4可以对低压气体加压。所述出气管23上部通过出气缓冲腔5与外部接通。

该低压环境冶炼炉主要使用在高海拔或者其它的低压环境下，该冶炼炉在冶炼时通过气泵4向进气缓冲腔3内充入气体，使得该腔内的气体达到常压状态，然后再将气体通过所述进气管22吹向冶炼炉1内的冶炼材料上，所述出气管23与炉体1内的连接口位于炉体1上部，便于气体流出，然后废气再通过出气缓冲腔5排出，废气被排出时通过气阀控制气流大小，使得出气缓冲腔5内可以保持常压状态，这样炉体1的冶炼反应均放生在常压状态下，可以保证金属的冶炼效果。使用该装置即使在高原地区也可以正常的进行冶炼。

如图1所示，所述炉体1下部底面为圆弧面，所述炉体1下部底面的最低点位置竖直与下部接通的出料管11。圆弧面便于液体物料的完全排出，防止物料残存。

如图1和图2所示，所述出气缓冲腔5上设计有通过轨道51与横向插入腔壁的过滤框架52，所述过滤框架52上设计有将出气缓冲腔5内部腔体横向截断的过滤网53。所述过滤框架52的设计有拉动手柄，通过所述拉动手柄可以将所述滤框架52连同所述过滤网53中拉出，当所述滤框架52被推入所述出气缓冲腔5中时，滤框架52与出气缓冲腔5之间相对密封，这时通过出气缓冲腔5的废弃必然通过所述过滤网53，所述过滤网53可以使用纱布制作，过滤网53可以很好的对废气中的灰尘进行过滤，这样便于废气的后续处理，而该过滤框架52以及过滤网53便于对灰尘的清洗。