[发明专利]一种阶梯式直轴搅拌加热送料装置

说明书

所属技术领域

本发明属于金属冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种阶梯式直轴搅拌加热送料装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼的过程中常常要将对粉碎的矿石加热，例如在进行炼铝时，需要将铝矿石加热烧结，而矿石的导热性较差，这样就需要在加热过程中进行搅拌，传统的加热方式都是直接将粉碎矿石加热烧结，这时粉碎的矿石直接从温度较低的状态，被加热到较高的状态，由于很难被搅拌均匀，会使粉碎后矿石中的热量不均匀，在加热烧结效果较差，影响最终的冶炼效果，同时，传统对碎矿石的加热方法热利用率较低，成本较高。而且在对碎矿石加热送料时送料过程不够均匀。

发明内容

对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种热利用率高，对碎矿石进行逐层加热的阶梯式直轴搅拌加热送料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该阶梯式直轴搅拌加热送料装置包括加热箱、搅拌轴；所述加热箱为圆柱形状，所述加热箱内设计有竖直阶梯圆柱形状的加热腔，所述加热腔外部包裹有加热丝，所述加热腔从上到下截面积逐层变小；所述搅拌轴装配在加热腔的轴线位置，所述搅拌轴中间为传动轴杆，所述传动轴杆上设计有螺旋缠绕的叶片，所述搅拌轴的传动轴杆上部穿过加热箱上部与减速电机相连，所述搅拌轴的传动轴杆下部穿过加热箱底部与被动旋转模块相连。

作为优选，所述加热腔的每层均使用独立的加热丝。

作为优选，所述加热箱内的加热腔为三级阶梯形状。

作为优选，所述加热腔上部设计有铰接的盖板，所述盖板的面积小于所述加热腔上部面积的一半。

作为优选，所述加热腔下部的出口在所述热箱底部的侧边位置。

作为优选，所述加热腔的阶梯圆柱腔之间通过圆锥面相连。

作为优选，所述搅拌轴旋转时其叶片边沿距离所述加热腔最底层内壁距离小于10mm。

本发明的有益效果在于：该阶梯式直轴搅拌加热送料装置主要使用在矿石冶炼中，主要用来对碎矿石进行加热，使用时粉碎后的矿石从加热腔上部放入，加热腔外部的加热丝全部开启，由于所述加热腔为阶梯形状，从上到下每层容纳的粉碎矿石逐渐减少，其中上层的加热丝先将粉碎矿石进行预热，然后逐层加温，当到达最后一层时达到需要的温度，从下部出口输出，这种逐层加温的方式，热能利用率高。所述搅拌轴为螺旋轴形状，可以将物料向下输送，同时产生搅拌效果，使得加热腔中粉碎矿石的温度更为均匀。

附图说明

图1是该阶梯式直轴搅拌加热送料装置正向剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本阶梯式直轴搅拌加热送料装置，它包括加热箱1、搅拌轴2；所述加热箱1为圆柱形状，所述加热箱1内设计有竖直阶梯圆柱形状的加热腔11，所述加热腔11外部包裹有加热丝12，所述加热腔11从上到下截面积逐层变小；所述搅拌轴2装配在加热腔11的轴线位置，所述搅拌轴2中间为传动轴杆，所述传动轴杆上设计有螺旋缠绕的叶片，所述搅拌轴2的传动轴杆上部穿过加热箱上部与减速电机3相连，所述搅拌轴2的传动轴杆下部穿过加热箱1底部与被动旋转模块4相连。

阶梯式直轴搅拌加热送料装置主要使用在矿石冶炼中，主要用来对碎矿石进行加热，使用时粉碎后的矿石从加热腔11上部放入，加热腔11外部的加热丝12全部开启，由于所述加热腔11为阶梯形状，从上到下每层容纳的粉碎矿石逐渐减少，其中上层的加热丝12先将粉碎矿石进行预热，然后逐层加温，当到达最后一层时达到需要的温度，从下部出口输出，这种逐层加温的方式，热能利用率高。所述搅拌轴2为螺旋轴形状，可以将物料向下输送，同时产生搅拌效果，使得加热腔11中粉碎矿石的温度更为均匀。

所述加热腔11的每层均使用独立的加热丝12。这样加热丝12可以被独立控制，这样更加便于调控加热腔每层加热的温度。

如图1所示，所述加热箱1内的加热腔11为三级阶梯形状。

如图1所示，所述加热腔11上部设计有铰接的盖板13，所述盖板13的面积小于所述加热腔11上部面积的一半。这样在向加热腔11中送料时，加热腔11上部的盖板13掀开面积较小，热能逸散较少。

如图1所示，所述加热腔11下部的出口在所述热箱1底部的侧边位置。这样便于所述加热箱1出口与其它装置相连接。

如图1所示，所述加热腔11的阶梯圆柱腔之间通过圆锥面14相连。圆锥面14设计使得粉碎矿石不易被残留。

如图1所示，所述搅拌轴2旋转时其叶片边沿距离所述加热腔11最底层内壁距离小于10mm。这样是搅拌轴2加热腔11大多数都是从搅拌轴2的叶片间被输出，由于所述搅拌轴2由减速电机3带动，这样每次输入的粉碎矿石分量相当，送料均匀。