[发明专利]一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接工艺技术领域一种，本发明尤其是公开了一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺。

背景技术

在激光焊接过程中难免会由于外界因素的干扰和材料自身原因产生焊接缺陷，这些缺陷可严重影响焊缝性能及焊缝外观质量，因此，非常有必要对这些焊接缺陷进行修复。对于焊接缺陷一般采用电弧焊进行修补，但采用电弧焊修补激光焊缝的焊接缺陷会在产品表面留下非常明显的修补痕迹，而且由于不均匀的热输入会导致补焊区域会产生明显的局部焊接变形，严重影响产品外观。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅能修复一些凹陷、咬边等缺陷、还可以修复一些表面和近表面气孔的一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺包括以下步骤：

a、取送丝头、激光头、十字微调器、连接板、夹座与夹套，备用；

b、将十字微调器固定在激光头上，将夹座固定在十字微调器上，将连接板的一端通过销轴铰接在夹座上，将夹套通过销轴铰接在连接板的另一端上，将送丝头安装在夹套内；

c、将焊丝装入送丝头内，通过送丝头调节焊丝的送丝量，通过十字微调器调节送丝头内的焊丝的送丝角度；

d、启动激光头进行焊接同时通过气嘴向激光头所正对的工件焊缝吹保护气进行保护，激光头的激光功率控制在700~1000W，激光头的离焦量控制在12~17mm，送丝头的送丝速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1200~1700mm/min，保护气流量控制在12~17L/min，气嘴距离激光头所正对的工件焊缝的距离为8~12mm；

e、使焊丝顺利地送入熔池，完成修补。

所述保护气为氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。

本发明在激光填丝焊的基础上将激光功率大幅降低，并将激光光斑放大，离焦量调节为正离焦，以热导焊的方式在焊缝表面进行修复；本发明的工艺步骤简单易行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺包括以下步骤：

a、取送丝头1、激光头2、十字微调器3、连接板4、夹座5与夹套6，备用；

b、将十字微调器3固定在激光头2上，将夹座5固定在十字微调器3上，将连接板4的一端通过销轴铰接在夹座5上，将夹套6通过销轴铰接在连接板4的另一端上，将送丝头1安装在夹套6内；

c、将焊丝装入送丝头1内，通过送丝头1调节焊丝的送丝量，通过十字微调器3调节送丝头1内的焊丝的送丝角度；

d、启动激光头2进行焊接同时通过气嘴向激光头2所正对的工件焊缝吹保护气进行保护，激光头2的激光功率控制在700~1000W，激光头2的离焦量控制在12~17mm，送丝头1的送丝速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1200~1700mm/min，保护气流量控制在12~17L/min，气嘴距离激光头（2）所正对的工件焊缝的距离为8~12mm；

e、使焊丝顺利地送入熔池，完成修补。

所述保护气为氦气、氖气、氩气、氙气或者氡气。

实施例1

工件材料为不锈钢，板厚为2mm，平板对接，焊缝长度为5米，要求对原焊缝表面的凹陷、咬边等缺陷进行修复，修复后做无损探伤合格。

具体操作步骤如下：

将工件原焊缝表面氧化物、油污等清理干净，用工装夹具将工件压紧。

调整焊接修补工艺参数，激光头2的激光功率为800W，激光头2的离焦量15mm，送丝头1的送丝速度为20cm/min，焊接速度为1500mm/min，保护气流量为15L/min。

对焊缝不良区域进行修补。