[发明专利]棒球棒制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是涉及一种生产效率高、成本低并能够制出强度高、质量稳定性好、壁厚均匀的棒球棒的棒球棒制作方法。

背景技术

传统的球棒所采用的成型方式为灌风成型，在球棒预型体内放入超薄塑料膜管，在球棒预型体成型时将封嘴处施加一定的风压，使超薄塑料膜管支撑球棒预型体内壁。

现有技术中的球棒成型方法存在如下缺点：

1.当以灌风成型方式成型时，当向超薄塑料膜管施加一定风压后，超薄塑料膜管容易破裂，使球棒产生皱褶、漏风等现象。

2.当以灌风成型方式成型时，风压不稳定会造成球棒壁厚不均，从而导致球棒品质不佳的问题。

中国专利授权公开号：CN103121254A，授权公开日2013年5月29日，公开了一种复合棒球棒制作方法，该制作方法包括如下步骤：支架成型，制作棒球棒的粗胚支架；放入模具，将成型的粗胚支架放入用于制作棒球棒的模具内，模具内表层均匀贴合覆盖着TPU层；灌注PU，在竖立放置的模具内顺着模具内粗胚支架的纵向灌注PU；加热成型，待完成PU的灌入后，对模具连同棒球棒进行烘烤加热，熟化成型后将棒球棒从模具内取出。该发明的不足之处是，存在生产效率低、成本高，制成的棒球棒壁厚不均匀的缺点。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的球棒壁厚不均匀、生产效率低的不足，提供了一种生产效率高、成本低并能够制出强度高、质量稳定性好、壁厚均匀的棒球棒的棒球棒制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种棒球棒制作方法，包括如下步骤：

(6-1)将用于球棒押条成型的押条模具送到炉台上，将押条模具加热至温度T后将模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；

押条模具加热后再清洗模具，能加强洗模的效果，更好的洗去模具内表面的油渍和树脂等；

(6-2)在与棒球棒的形状相匹配的钢芯棒外周面上刷上硅胶接着剂，并将钢芯棒放置在炉台的炉板上烘烤，待钢芯棒表面呈白色时停止烘烤；

钢芯棒的长度比棒球棒的长度长，钢芯棒的直径小于棒球棒的直径；将钢芯棒表面烘烤至呈白色时，使钢芯棒和条形硅胶片能够更好的粘贴结合；

(6-3)用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹烘烤后的钢芯棒；

(6-4)将包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具并将其送到炉台上，在第一成型压力、第一成型温度和第一成型时间内成型；

在成型过程中，条形硅胶片软化并均匀的贴合在钢芯棒上；

(6-5)第一成型时间达到后，将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的球棒押条取出；

(6-6)在成型好的球棒押条外周面上包裹若干层附着有粘性环氧树脂的碳纤维或玻璃纤维纱料，得到球棒预型体；

(6-7)将球棒预型体放入棒球棒成型模具内，在第二成型压力、第二成型温度和第二成型时间内成型；

在成型过程中，环氧树脂发生交链固化。球棒押条上的硅胶受热膨胀，对外周面上的碳纤维或玻璃纤维产生压力，将多余的环氧树脂挤出，使各层纱料的层间结合紧密，球棒内壁均匀；

(6-8)将成型好的球棒预型体从成型模具中取出，用工具将成型好的球棒押条从球棒预型体中取出，得到成型的棒球棒粗胚；

(6-9)重复步骤(6-6)至步骤(6-8)制作其它的棒球棒粗胚。

本发明以生硅胶料制成的条形硅胶片作为填充料，中间以钢芯棒作为中心支撑杆，利用押条模具高温成型使条形硅胶片与钢芯棒高密度结合形成球棒押条，利用条形硅胶片的热膨胀性对各层纱料产生压力，使附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化，并且各层纱料层间紧密结合、无气泡。

现有技术中的灌风成型虽然可以满足生产棒球棒的要求，但是灌风方式成型出来的球棒品质不稳定，球棒壁厚不均匀，导致性能不稳定，不良率较高。

生硅胶料制成的条形硅胶片具有耐高温、机械强度高、抗老化的特点，条形硅胶片在第二成型温度下膨胀并挤压各层碳纤维或玻璃纤维纱料，从而使制作出来的棒球棒粗胚的各层纱料层间紧密结合、无气泡；棒球棒粗胚壁厚均匀、内外表面光滑；球棒押条可以反复用于制作棒球棒，可以生产出质量稳定的棒球棒，产品合格率高、降低了生产成本。

因此，本发明具有重复利用率高，节约生产成本，成型操作简单，棒球棒粗胚不良品率及报废比率低；制成的棒球棒无气泡、壁厚均匀、强度高、质量稳定的特点。

作为优选，所述钢芯棒外周面上设有螺纹。螺纹的设置便于硅胶片附着在钢芯棒上，避免硅胶片与钢芯棒产生位移。