[发明专利]一种智能冷却液供给方法

说明书

技术领域

本发明属于机加工技术领域，特别是涉及一种智能冷却液供给方法。

背景技术

磨削是一种重要的机械加工方法，同时也是机械制造过程中对环境和资源影响最大的一种加工工艺。磨削过程中产生的冷却液排放、粉尘污染、热污染、噪声污染对环境造成了极大的破坏。尤其是实际生产中冷却液的粗放型使用和无序排放对环境的危害最为严重。而传统磨削加工过程中，冷却液供给方法都是根据经验定参数的提供冷却液，没有考虑到因砂轮转速改变而造成的砂轮周围气障层压强的变化，而砂轮周围气障层压强的变化将会对冷却液的实际使用效率产生影响。当砂轮转速改变，冷却液的供给不能及时调整时，这就导致了现有的冷却液供给方法无法很好的适应砂轮转速的改变，从而造成冷却液的使用效率不高以及过量供给造成的排放污染。

想要提高冷却液的使用效率就需要对冷却液的供给参数进行改变，而一味的以定参数供给冷却液，就导致了冷却液供给的过剩或不足；无论哪一种情况，都不但会对工件表面质量产生危害，也会对环境造成污染破坏。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种绿色、环保、低能耗的智能冷却液供给方法，该方法可以自适应砂轮转速而改变冷却液供给参数，可有效的提高冷却液的使用效率，减少因冷却液供给不足而导致的工件加工损伤，也可以有效的减少因砂轮气障的阻挡没进入磨削区的冷却液的过量供给而带来的浪费与排放污染。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种智能冷却液供给方法，包括如下步骤：

步骤一：测量磨床砂轮主轴的转速v_a，并将测得的数据输送至单片机；

步骤二：测量泵电机的转速v₀，并将测得的数据输送至单片机；

步骤三：在单片机中比较v₀和v_a，若v₀＞kv_a，则转去执行步骤四，若v₀＜kv_a，则转去执行步骤五，其中，k为液压回路中各元器件造成泄漏率的乘积；

步骤四：由单片机对变频器发出信号，降低泵电机的转速，减少泵流量，并返回执行步骤一；

步骤五：由单片机对变频器发出信号，提高泵电机的转速，增加泵流量，并返回执行步骤一。

步骤一中所述的测量磨床砂轮主轴的转速v_a采用的是第一光电编码器。

步骤二中所述的测量泵电机的转速v₀采用的是第二光电编码器。

本发明的有益效果：

本发明改进了现有冷却液供给方法的缺陷，解决了实际生产中冷却液定量供给造成的大量浪费，其绿色、环保、低能耗；本发明可以自适应砂轮转速而改变冷却液供给参数，最大限度的提高了冷却液的使用效率，减少了因冷却液供给不足而导致的工件加工损伤，也可以有效的减少因砂轮气障的阻挡没进入磨削区的冷却液的过量供给而带来的浪费与排放污染。

本发明还可推广到其他以旋转切削加工为主要加工方式的机床上。

附图说明

图1为本发明的智能冷却液供给方法的闭环控制原理图；

图2为本发明的一个实施例的磨床冷却液供给系统的液压原理图；

图中：1-回液泵装置，2-过滤器，3-供液泵装置，4-第一压力表，5-单向阀，6-溢流阀，7-油箱，8-油标指示器，9-调速阀，10-流量计，11-第二压力表，12-喷嘴，13-砂轮，14-第一光电编码器，15-工件，16-第二光电编码器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

本实施例中采用本发明的智能冷却液供给方法的磨床冷却液供给系统，其具体连接关系，如图2所示：

供液泵装置3的输入端与油箱7相连，输出端一路与单向阀5的输入端相连，另一路经溢流阀6与油箱7相连，在供液泵装置3输出端与单向阀5输入端之间的管路上连接有第一压力表4；单向阀5的输出端依次经调速阀9、流量计10与喷嘴12相连，在流量计10与喷嘴12之间的管路上连接有第二压力表11。在油箱7内设置有油标指示器8和回液泵装置1，所述回液泵装置1的输入端与油箱7相连，输出端经过滤器2与油箱7相连；在供液泵装置3的泵电机附近安装有第二光电编码器16，在砂轮13附近安装有第一光电编码器14。

如图1所示，一种智能冷却液供给方法，包括如下步骤：