[发明专利]自动换液清洗滚镀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，特别是涉及自动换液清洗滚镀装置。

背景技术

滚镀即滚桶电镀，是将零件通过前处理的清洗活化后，置于滚桶内在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的全自动滚镀生产线是用行车吊着滚桶，依次放入不同的工作液中来完成滚镀生产。目前的全自动滚镀生产线价格昂贵、清洗用水量大、站地面积大，特别不能适应对加工的小批量多品种定单的生产需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种自动换液清洗滚镀装置，包括程序控制系统1、滚桶驱动器2、换液阀系统3、输液泵4、储液槽5、漏斗架6、滚桶7、分液器8、真空泵系统9；储液槽5置于滚桶7的下方；储液槽5内的工作液由输液泵4注入滚桶7内；驱动齿轮21在滚桶驱动器2的带动下传动到滚桶齿轮71，使滚桶7在支撑轮61上滚动；完成一道工序后，换液阀系统3打开换液阀门33，工作液从排泄网孔72流出，流经漏斗62及漏斗孔63再由分水器8在分液驱动器82的操作下分流给该工序相对应的储液槽5内。排泄网孔72位于滚桶7圆周阵列的出料勺部的下方，并可被换液阀门33完全封盖。分液器8的分液下管84最少有一条及以上，并同储液槽5的个数相对应；每相邻的两条分液下管84中间有一条废液管85排出，全部管口呈圆周阵列；在相应的位置有起始位感应器，开机可以自动回复到起始工位。滚桶7前后端面板的进出料口由可开关的封闭门92密封，排泄网孔72被换液阀门33密封，再由真空泵系统9抽吸，滚桶7内可形成真空的工作状态。储液槽5内进液侧与出液侧之间有可以定期更换的过滤网和吸油纸。滚桶7在工作中更换工序之前沥水的时候，程序控制系统1中会有滚桶7在120度以内正反转揺摆的程序选择。

本发明自动换液清洗滚镀装置的有益效果是：单独一台设备通过自动换液系统更换不同工作液，可完成多道工序的工作，自动化程度高，造价低，节约生产用地成本；滚桶具有可开关的换液阀门，进料口和出料口关上密闭门，再通过真空泵抽吸真空；被镀物就可以在真空状态下进行清洗和滚镀，解决了深度盲孔产品全自动大批量电镀困难的难题，对镀层结合力的改善也效果明显；实际生产证明，由自动换液清洗滚镀装置组成的全自动滚镀生产线，节约用水用电及生产场地，节能环保；特别适合小批量多种类产品的全自动滚镀生产。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构图。

图2为图1的另一角度结构图。

图3为本发明实施例一的分解图。

图4为本发明实施例一的滚桶剖切示意图。

图5中的E为图2的局部放大图示意了换液阀门的优选实施例；

E1为图4的局部放大图示意了换液阀门优选实施例打开的动作；

E2为图4的局部放大图示意了换液阀门优选实施例关闭的动作；

F为图2的局部放大图示意了换液阀门的另一实施例；

F1为图4的局部放大图示意了换液阀门另一实施例打开的动作；

F2为图4的局部放大图示意了换液阀门另一实施例关闭的动作；

G为图3的局部放大图示意了分液器优选实施；

G1为分液器优选实施例工作方式示意图；

G2为分液器优选实施例液管分布示意图。

图6为本发明实施例四生产线排列示意图；

A为本发明实施例一的结构示意图；

B为本发明实施例二的结构示意图；

C为本发明实施例三的结构示意图。

附图标记说明如下：

1．程序控制系统 ；

2．滚桶驱动器 ； 21．驱动齿轮；

3．换液阀系统； 31．换液阀拨头 ； 32．换液阀拨板； 33．换液阀门； 34．拨板轴 ； 35．换液阀门轴 ；36．拨板轴凸轮；

4．输液泵 ；

5. 储液槽；

6．漏斗架； 61．支撑轮；62. 漏斗； 63漏斗孔 ；

7．滚桶 ； 71.滚桶齿轮 ；72.排泄网孔 ；73.出料机构；

8．分液器； 81.分液上管； 82. 分液驱动器； 83.分液推杆； 84.分液下管； 85. 废液管；

9．真空泵系统； 91.真空马达； 92. 封闭门； 93.真空管。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。