[发明专利]带有色纤维线的复合纤维织物及其制备方法

权利要求书

1.一种带有色纤维线的复合纤维织物，它由径向纱单元和纬向纱单元机织而成，其特征是：径向纱单元由至少一根基质纤维线和至少一根径向有色纤维线并排组合而成，径向有色纤维线为镀有颜色的PET聚脂膜材料；纬向纱单元由至少一根基质纤维线和至少一根纬向有色纤维线并排组合而成，纬向有色纤维线由涤纶丝、氨纶丝、人造丝中的一种或多种捻合成的细丝的外表面缠绕包覆色丝而成；所述的基质纤维线的横截面为扁平型，径向有色纤维线的横截面为扁平型；纬向有色纤维线的横截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种带有色纤维线的复合纤维织物，其特征是：所述的基质纤维线为碳纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维或锦纶纤维或涤纶纤维。

3.根据权利要求1或2所述的带有色纤维线的复合纤维织物，其特征是：在径向纱单元和纬向纱单元编织而成的面料的一个或两个表面分别设置有TPU膜、PU膜中的一种或两种。

4.一种带有色纤维线的复合纤维织物的制备方法，其特征是：首先，将径向纱单元和纬向纱单元机织成面料，然后将TPU或PU预热后融化，再进行过滤，过滤后进行压延出薄膜，同时将径向纱单元和纬向纱单元机织成的面料进行预加热，将预加热后的面料与热态的薄膜进行贴合，最后导入冷却装置进行冷却，切割卷绕即可。

5.根据权利要求4所述的一种带有色纤维线的复合纤维织物的制备方法，其特征是：当所述的基质纤维线为玄武岩纤维，表面设置有TPU膜时；TPU膜的贴合方法为：首先，对TPU颗粒进行预热预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混合机3-5小时烘干TPU颗粒的水分，温度控制在80-130℃，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼10-15分钟，温度控制在100-120℃，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，温度控制在150-160℃，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤网目为140-180目，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜；然后，将玄武岩纤维编织成的面料用远红外线加热器进行预加热，温度控制在170-180℃，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的玄武岩纤维布瞬间贴合；最后将贴合后的玄武岩纤维TPU复合面料导入冷却装置进行冷却，并导入冷切边装置，切割成所需要的宽幅，将切割好的玄武岩纤维TPU复合面料进行收卷。

6.根据权利要求4所述的一种带有色纤维线的复合纤维织物的制备方法，其特征是：当所述的基质纤维线为碳纤维，表面设置有TPU膜时；TPU膜的贴合方法为：首先，对TPU颗粒进行预热预处理，将预处理后的TPU颗粒送入高速混合机3-5小时烘干TPU颗粒的水分，温度控制在80-130℃，将烘干的TPU颗粒送入密炼机混炼10-15分钟，温度控制在100-120℃，将已在熔融状态的混合物送入炼塑机加温塑化，温度控制在150-160℃，将塑化后的原料送入螺杆过滤机，过滤网目为140-180目，过滤杂质，将过滤后的原料送入四辊压延机压延出TPU薄膜；然后，将碳纤维编织成的面料用远红外线加热器进行预加热，温度控制在170-180℃，将压延出的热态的TPU薄膜与经预加热处理的碳纤维布瞬间贴合；最后将贴合后的碳纤维TPU复合面料导入冷却装置进行冷却，并导入冷切边装置，切割成所需要的宽幅，将切割好的碳纤维TPU复合面料进行收卷。

7.根据权利要求4所述的一种带有色纤维线的复合纤维织物的制备方法，其特征是：面料与TPU膜进行复合前，在一号导辊和二号导辊的侧边均设置有与其贴合的胶水槽，一号导辊和二号导辊在转动过程中胶水槽内的胶水均匀的附着在其表面；面料穿过紧贴的一号导辊和一号压辊之间，一号导辊上的胶水会附着在面料的一侧， TPU膜穿过紧贴的二号导辊和二号压辊之间，二号导辊上的胶水会附着在TPU膜的一侧，同时一号导辊和二号导辊的转动方向相反，面料和TPU膜在一号导辊和二号导辊带动下均向一对贴合导辊运动，该对贴合导辊对面料与TPU膜压紧贴合；且在贴合处对面料和TPU膜加热至150-160℃，然后冷却并收卷辊进行收卷。