[发明专利]一种用硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种利用冷轧中低牌号无取向硅钢退火炉生产SPCC连退板的退火工艺。

背景技术

中低牌号无取向硅钢退火炉是专门针对生产冷轧中低牌号无取向硅钢设计的，炉体由入口密封室、加热段、均热段、炉喉、膨胀节、控冷段和快冷段组成，根据此炉型制定的特定工艺参数只能满足牌号在BR50W440～BR65W1300区间内的无取向硅钢的生产。

但在目前，不少大中小型钢铁企业的中低牌号无取向硅钢生产线已纷纷投产，产品市场表现为供大于求。为了最大限度减少设备空置带来的经济损失，从优化产品结构入手，通过调整硅钢退火炉各炉段的工艺参数，使硅钢退火炉具备生产市场需求量大的连退板的能力，从而提高了企业盈利的能力。

发明内容

硅钢退火炉因板带较薄，炉型选择为卧式连续退火炉，又因硅钢性能需要，要求加热段和均热段较长，总和往往超过200m，而冷却段较短，一般为75m左右。本发明公开了一种调整硅钢退火炉的工艺参数，使硅钢退火炉具备生产连退板的能力。

发明原理：硅钢退火炉在生产中低牌号无取向硅钢时，加热段出口板温为820-930℃，均热段出口板温为850-930℃，控冷段出口板温为500-550℃。而普通连续退火炉在生产连退板时要求加热段出口板温700-720℃，均热段出口板温710-720℃，控冷段出口板温为650-710℃。本发明的特征在于调整硅钢退火炉各炉段的功能及其工艺参数，以适应连退板的热处理工艺进而生产出合格的连退板。

发明方案：硅钢退火炉能将钢带以12-15℃/s的速度快速加热到910-930℃，保温50-60s，以不超过20℃/s的冷速缓慢冷却至少20s使板温降到500—550℃后再快速冷却到120℃，其热处理曲线如图1所示。而本发明连退板的生产要求钢带以8-10℃/s速度加热到700-720℃后，以710-650℃保温7min，以不超过3℃/s的速度缓慢冷却至少60s使板温降到500-550℃后快速冷却到80℃以下，其热处理工艺曲线如图2所示。

本发明从调整退火炉各炉段的作用和工艺参数出发，提供了一种简单可行的生产连退板的方法，使得中低牌号无取向硅钢退火炉具备了生产连退板的能力，对优化产品结构、增强产品竞争力有比较重要的意义。

附图说明

图1为中低牌号无取向硅钢退火工艺曲线；

图2为本发明生产SPCC的退火工艺曲线。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例

钢带以8-10℃/s速度加热到700-720℃后，以710-650℃保温7min，以不超过3℃/s的速度缓慢冷却至少60s使板温降到500-550℃后快速冷却到80℃以下

本发明实施例所述的利用中低牌号无取向硅钢退火炉生产连退板的方法，即变更退火炉各段的功能和各区炉温设定，如表1所示。

表1用中低牌号无取向硅钢退火炉生产SPCC时各段炉(板)温设定

经过本发明方法处理的冷硬钢带取样检测结果见表2。

表2实施例采用上述方法后对应的产品性能

由表2可见，依据本实施例，利用中低牌号无取向硅钢连续退火炉生产的连退钢带，退火后的性能能够满足有关SPCC退火后的力学性能的规定(见表3)，取样后分析，其金相组织晶粒形状为等轴晶粒，晶粒尺寸在11—13μm，拥有较好的强韧性匹配。

表3退火及平整的钢带力学性能标准

综上，本发明只需退火炉工艺参数的调整就能让生产线具备生产市场需求量大的SPCC连退板的能力，且产品力学性能满足标准要求，市场反馈较好。实施后，能将每年硅钢生产线10％的空置时间全部用来生产SPCC，预计产生经济效益100万元/年。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。