[发明专利]一种丝杆研磨机

说明书

技术领域

本发明属于机械研磨加工领域，尤其是涉及一种一种丝杆研磨机。

背景技术

在机械传动领域中，滚珠螺杆是一种重要的传动机械组件，滚珠螺杆通过钢珠介于螺母与螺杆之间做运动，将传统螺杆之滑动接触转换成滚动接触，可将螺母内的钢珠回转运动转为直线运动，对于滚珠螺杆的加工精度有很高的要求，现有技术采用辊扎加工滚珠螺杆，因其特殊的辊扎加工工艺，使其工作面误差较大，导致与滚珠螺杆配合的螺母运行不顺畅，不能适用于对传动顺畅度要求较高的场合。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种丝杆研磨机，尤其适合滚珠螺杆的研磨加工。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种丝杆研磨机包括机床主体、电机、主轴箱、磨头、磨头夹具、尾座和冷却装置，主轴箱由电机驱动，主轴箱和尾座轴向对称地设置在机床主体左右两边，主轴箱上安装有用于固定待研磨丝杠一端的主轴箱卡盘，尾座上安装有用于固定待研磨丝杠另一端的尾座卡盘，磨头采用上下分离式结构，磨头通过磨头夹具抵接在待研磨丝杠的工作面上，所述冷却装置为油浴冷却方式；由于采用上述技术方案，进行研磨加工时将待研磨丝杠一端由主轴箱上安装的主轴箱卡盘固定，使尾座上安装的尾座卡盘固定待研磨丝杠另一端，电机带动主轴箱的主轴旋转，从而带动主轴箱卡盘、待研磨丝杠一起旋转，进而带动磨头沿待研磨丝杠的轴线方向做直线往复运动，对待研磨丝杠的工作面进行二次磨削加工。

所述磨头夹具包括第一连接板、第二连接板、第一连接轴、第二连接轴、上压板、下压板、销轴、锁紧轴、深沟球轴承和锁紧螺栓，第一连接板两端各安装一个第一连接轴，每个第一连接轴上各套装有一至四个深沟球轴承，第一连接板通过第二连接轴与第二连接板连接，第二连接板上下两侧安装有上、下压板，上、下压板相应位置分别安装有销轴和锁紧轴，销轴上设有通孔，锁紧轴上设有螺孔，锁紧螺栓上设置有与螺孔相配合的螺纹，锁紧螺栓穿设过销轴与锁紧轴，所述机床主体上还设置有与待研磨丝杠相平行的滑槽，所述深沟球轴承配合放置于滑槽内且可沿滑槽往复移动。头夹具用以夹紧磨头，使磨头抱紧待研磨丝杠且抵接在待研磨丝杠的工作面上；通过夹具深沟球轴承的滚动减小运行过程中的阻力；磨头磨削过程中随着磨头的磨损，旋紧磨头夹具的锁紧螺栓，使磨头一直处于抱紧待研磨丝杠的状态，从而减小待研磨丝杠在辊扎过程中产生的加工误差。

所述电机为伺服电机，伺服电机设置在主轴箱内，所述主轴箱还包括主轴箱体、主轴、卡盘、前轴承座、后轴承座、深沟球轴承、角接触轴承和联轴器，在主轴上由前至后前依次设置卡盘、前轴承座和后轴承座，主轴后端通过联轴器与所述伺服电机连接，前轴承座内设置角接触轴承，后轴承座内设置深沟球轴承；所述主轴采用后轴承座一端固定，前轴承座一端支持的结构，以保证主轴轴向和径向无间隙。

所述尾座包括尾座箱体、尾座主轴、尾座卡盘、尾座前轴承座、尾座后轴承座、深沟球轴承、角接触轴承和联轴器，在尾座主轴上由前至后前依次设置尾座卡盘、尾座前轴承座和尾座后轴承座，尾座前轴承座内设置角接触轴承，尾座后轴承座内设置深沟球轴承；所述主轴采用尾座后轴承座一端固定，尾座前轴承座一端支持的结构，以保证主轴轴向和径向无间隙。

所述冷却装置包括油箱、出油管、冷却油管、回油管、油盘和油泵，所述机床主体设置有油箱、油泵和多个出油管，油箱通过冷却油管连接出油管，冷却油管位于待研磨丝杠上部一侧且沿待研磨丝杠轴向均匀分布，冷却油管位于待研磨丝杠上方，油盘位于待研磨丝杠下方，油盘通过回油管与油箱连通；所述冷却装置包括过滤器，过滤器设置在所述油盘上且与所述回油管连接；油泵通过出油管将冷却用油均匀喷到待研磨丝杠上，对待研磨丝杠进行实时冷却，冷却用油由油盘暂时存储，油盘上设置有过滤器和回油管，过滤器将磨头磨损的沙粒过滤干净，保证回到油箱的冷却用油为洁净油，可有效减小油泵的磨损，延长油泵的使用寿命。

为减小磨削过程中产生的颗粒对机床的磨损，所述机床主体的床身、主轴箱和尾座均采用壁挂的方式安装在床身上，床身上设置有燕尾槽，该燕尾槽与尾座配合，可调节尾座位置以适应不同长度的丝杠。

为防止冷却油因待研磨丝杠的旋转产生飞溅而污染环境，所述机床主体周边用钣金件加工机床护罩。

一种加工滚珠螺杆的方法，首先采用辊扎加工丝杠，然后使用权利要求1至7任一权利要求所述的丝杠研磨机对丝杠的工作面进行二次磨削加工。

一种使用权利要求1至8任一权利要求所述的丝杠研磨机的方法：

步骤一：选择与待研磨丝杠相同规格的螺杆作为模板，加工制作磨头。