[发明专利]膨化型纸板制造工艺及设备

权利要求书

1.一种膨化型纸板制造工艺，其特征在于：步骤如下：

⑴、将回收的废纸和水加入碎浆机里研磨后移入浆池，废纸与水的质量比为1.5～2∶98；然后利用研磨的方式形成植物纤维浆；

⑵、向植物纤维浆内加入改性淀粉并搅拌均匀，改性淀粉是废纸总质量的1.5%～2%；

⑶、将植物纤维浆注入成型机上的浆箱（1）内，成型机上的凹模（2）的凹口朝上，凹模（2）在驱动机构带动下下移到浆箱（1）内，并浸入植物纤维浆内，利用抽真空的方式脱水，同时凹模（2）向上移出浆箱（1），在凹模（2）内制出含水率45%～55%的湿胚（13）；

⑷、凹模（2）与成型机上的凸模（10）相互合模，并继续真空强制脱水，成型机合模的压力控制在0.8—1公斤/平方厘米，在湿胚（13）的上方位于凸模（10）和凹模（2）合模后组成的空间内形成间隙（14）；

⑸、关闭凹模（2）的真空管路，停止抽真空；打开空气加热器管路向封闭的间隙（14）内充灌加热空气，加热空气的温度控制在150℃—190℃；模腔内的湿胚（13）的温度达到90℃—99℃；

⑹、凹模（2）向下移动，使凸模（10）和凹模（2）形成的空间厚度等于膨化型纸板的厚度，同时关闭空气加热器管路，使湿胚接触大气压，随之膨化成模具腔所限的厚度；

⑺、打开模具取出膨化后的湿胚晾晒和烘干；

⑻、将增强剂、抗水剂和水的混合液体喷洒在干胚正、反表面，增强剂、抗水剂和水的质量配比为5︰5︰90；

⑼、迅速将喷洒增强剂、抗水剂和水的混合液体后的坯料放到热压机里挤压烘干；热压机的工作压力为2.5—3公斤/平方厘米；挤压烘干模具温度控制在160—170度。

2.一种根据权利要求1所述的膨化型纸板制造工艺用设备，其特征在于：在机架上设有装入植物纤维浆的浆箱（1），机架上方固定有固定板（7），与固定板（7）相配有导柱（6），导柱（6）的下端固定有下移动板（4），导柱（6）的上端固定有上移动板（8），在下移动板（4）上装有带凹模真空箱（16）的凹模（2），凹模（2）的凹口朝上，凹模（2）接升降驱动机构，在凹模（2）的上方设有带凸模真空箱（15）的与凹模（2）相配的凸模（10），凸模真空箱（15）、凹模真空箱（16）均通过管路与抽真空装置相接，凹模（2）内腔接供高压蒸汽管路。

3.根据权利要求2所述的膨化型纸板制造工艺用设备，其特征在于：所述的升降驱动机构是在上移动板（8）上固定有与液压驱动机构相接的液压缸（9），与液压缸（9）相配的活塞杆的端头与固定板（7）相接。