[发明专利]热风与电辅加热混合式换热器

说明书

技术领域

本发明属于供热系统的技术领域，尤其涉及一种热风与电辅加热混合式换热器，具体是由热风与电辅助加热方式组合在一起的流体换热器，是在金属壳体内焊接和组装由热风道、水管路及电加热管等元器件组成的一种换热器。

背景技术

目前在国内城乡、工厂及企事业单位使用的锅炉房或换热站，基本都是采用燃煤制热蒸汽和水暖锅炉、燃油制热蒸汽和水暖锅炉、电直热水暖锅炉、电蓄热蒸汽和水暖锅炉等几种方式。燃煤、燃油制热污染环境且资源日渐枯竭，中小型锅炉被逐渐取缔。直热式电锅炉耗电量大，制热成本高，一般单位使用不起。

现代新兴的电蓄热式锅炉采用谷时段低价电蓄热，峰或平时段（高价或平价电）放热生产热水、热风、热油或蒸汽。但谷电时间有限，一般在7个小时，所蓄之热能量随放热时间延长（24小时）逐渐减弱，满足不了供热需求，供暖系统温度难以达标，所以推广迟缓，效果不好。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种热风与电辅加热混合式换热器。目的是为了提供一种混合式制热方法，有效地解决电蓄热式锅炉的无法保证连续供热的硬伤缺陷问题。

本发明实现发明的技术方案如下：

热风与电辅加热混合式换热器，包括高温热风道、风管束组、水内胆与电辅助加热管组；在换热体的上部设有进风道箱，换热体的下部设有出风道箱，换热体部连接的伸缩节将换热体分为上下两部分；所述的进风道箱上连接有进风道口和进风道温度传感器；所述的换热体的内部包括：水内胆、风管路束及辅助加热丝组；换热体的一侧连接辅助加热丝组，辅助加热丝组横向穿入在换热体的水内胆中；换热体内连接有风管路束；换热体的上部连接有安全阀和出水管，出水管上连接有出水管温度传感器；换热体下部连接有回水管和排污阀；其中回水管上连接有回水管温度传感器，回水管和回水管温度传感器之间连接回水管流量计。

所述的换热体内侧的上下两端分别设有管焊接板，管焊接板上设有多个孔，两块管焊接板上的孔与风管路束中的金属管两端相密闭连接；风管路束的金属管外侧与两块管焊接板及换热体壳内壁组成密闭水内胆。

所述的水内胆中间穿入辅助加热丝组，辅助加热丝组的接线柱与换热体密闭连接。

所述的换热体和出风道箱通过出风道箱与换热体法兰相连接；出风道箱的底部连接有出风道口，出风道口连接变频风机D；出风道口上还连接有出风道温度传感器。

所述的辅助加热丝组设有8组。

本发明的优点效果是：

采用由热风与电辅助加热方式组合在一起的流体换热器，可以实现蓄热锅炉当余热量不足时，利用电力进行辅助快速加热的直热方式配合供热，且在连续供热要求的环境下，利用谷时段蓄热炉蓄热的同时，用辅助直热电加热供暖。这种混合式制热方法，有效地解决了电蓄热式锅炉的硬伤缺陷。配套生产这种换热器为电蓄热式锅炉大量推广应用创造有利条件。市场远景良好，经济效益可观。是将来电力供热工程必选方案之一。

附图说明

图1是本发明的原理图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4的剖面示意图；

图6是图3的剖面图；

图7是本发明中辅助电力加热丝结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图8的剖面图；

图10是图7的右视图；

图11是图4的剖面图。

图中：进风道箱1，进风道口2、进风道温度传感器3，法兰4,换热体5,伸缩节6,出风道箱7,出风道箱与换热体法兰8,出风道口9,辅助加热丝组10,出水管11,出水管温度传感器12，回水管流量计13，回水管温度传感器14，出风道温度传感器15，回水管16，安全阀17，排污阀18，风管路束19，水内胆20，管焊接板21；蓄热锅炉蓄热体A，换热器B，变频风机D，上风道热风F1，下风道热风F2，上供暖热水系统循环水S1，下供暖热水系统循环水S2。

具体实施方式

本发明是一种热风与电辅加热混合式换热器。具体是将高温热风道、风管束组、水内胆与电辅助加热管组四种元器件交互连接设计在一台金属换热器壳体中，如图1-图11所示。