[发明专利]一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型修磨机压下缸固定装置及其制作方法，属于冶金企业生产辅助设备领域。

背景技术

修磨机是对连铸坯表面进行加工的设备，压下缸控制修磨机主机的升降和压下力的大小，所受作用力处于动态变化中，修磨过程中产生的震动能够直接传递到压下缸，是修磨机的关键部件。如图1、图2所示，压下缸6的上部安装在主机的框架结构上，主机的框架结构与立柱1焊接在一起；原来是通过一根圆柱轴5，穿过压下缸6上部的轴承7的内孔，由挡圈8将轴承7定位，圆柱轴5的两端分别与框架第一板9和框架第二板2的内孔相配合，在其中一端安装着卡板3，卡板3由第一螺栓4固定，实现对圆柱轴5的定位与防转动功能。

原来结构存在以下问题：1、圆柱轴5的外径值在全部长度上都是一样的，使配合面的长度太长，装拆过程费时费力，而且使圆柱轴5的外圆与框架第一板9和框架第二板2的内孔磨损严重；2、无磨损补偿结构，在修磨过程的震动和装配过程的磨损共同作用下，容易造成圆柱轴5的外圆与框架第一板9和框架第二板2的内孔之间的间隙值增大，影响压下缸6的工作性能，而主机的框架结构是一个庞大的结构件，不易更换，为了能够维持生产，只能使用焊接方法将圆柱轴5与框架第一板9和框架第二板2进行联结，需要拆装时再对焊缝处进行切割及再次焊接，导致圆柱轴5与框架第一板9和框架第二板2严重受损。

发明内容

本发明提供一种大型修磨机压下缸固定装置，通过设计圆锥轴结构缩短配合面的长度，可以避免拆装过程费时费力的现象，减少轴的外圆与框架第一板和框架第二板的内孔的磨损量，通过采用圆锥轴、铸铜锥套与带涨紧结构的透盖结构可以减少并补偿磨损量；本发明还提供了该固定装置的制作方法，通过在生产现场划线并切割出Φ140圆孔、装配、点焊、调整、焊接、打磨焊缝、对焊缝进行震动时效处理，消除焊接应力，可以在保持原来主体结构的基础上完成结构改进。

本发明是采用以下技术方案实现的：

本发明提供了一种大型修磨机压下缸固定装置，包括轴，轴两端分别连接框架第一板和框架第二板，框架第一板和框架第二板固定在立柱上，压下缸的上部安装在主机的框架结构上，其特征在于：所述轴为圆锥轴，轴中部为圆锥轴第一段，该段为圆柱结构，轴左端为圆锥轴第二段，轴右端为圆锥轴第三段，圆锥轴第二段和圆锥轴第三段的锥度为1：20，圆锥轴第二段外侧设有锥套，该锥套的内外锥度均为1：20，锥套外侧为第一圆环，第一圆环嵌套在框架第一板内，在圆锥轴第三段外侧设有第二圆环，第二圆环嵌套在框架第二板内，圆锥轴第三段的右侧设有透盖，透盖左端为止口，透盖中心设有锥孔，透盖内锥孔与圆锥轴第三段配合，透盖止口与第二圆环接触，第二圆环端面上设有螺孔，在透盖的端面上设有过孔和拆卸螺孔。

所述第一圆环内部为圆锥孔，锥套从该孔穿过。

所述第二圆环内部为圆柱孔，透盖的套筒从该孔穿过。

所述第一圆环和第二圆环均为环形板，且环形板的两端面的边缘部位均有倒角结构。

所述透盖中心的内锥孔为1:20锥度，透盖止口沿径向均匀设有四个涨紧槽。

所述透盖上沿径向分布两个拆卸螺孔，螺栓穿过该拆卸螺孔将透盖固定在框架第二板上，用于拆卸透盖。

所述透盖上均匀分布六个过孔，第二螺栓穿过过孔，将透盖固定在第二圆环上，避免其移动。

本发明提供了一种上述大型修磨机压下缸固定装置的制作方法，包括以下步骤：

（1）在框架第一板的中心处切割出Φ140mm圆孔，在框架第二板的中心处切割出Φ140mm圆孔；

（2）加工第一圆环，使第一圆环的厚度值与框架第一板的厚度值相等，第一圆环的外径值为Φ140mm，第一圆环内锥孔的锥度为1:20，尺寸值与锥套外锥面相匹配；第一圆环两侧外圆均加工出10×45o坡口；

（3）加工第二圆环，使第二圆环的厚度值与框架第二板的厚度值相等，第二圆环的外径值为Φ140mm，第二圆环的内孔直径是Φ73（^+0.03₀）mm（括号内为尺寸公差），第二圆环两侧外圆均加工出10×45o坡口；

（4）将锥套安装到圆锥轴第二段，将第一圆环内锥孔套入锥套外锥面，将透盖安装到圆锥轴上，使透盖内锥孔与圆锥轴第三段相配合，将上述装配好的圆锥轴装配体整体穿入框架结构，使第一圆环的厚度方向与框架第一板对齐，将第二圆环安装到该装配体的透盖止口的外圆部位，调整第二圆环的轴向位置，使第二圆环的厚度方向与框架第二板对齐；