[发明专利]一种固体颗粒物料的异形板式换热器

说明书

技术领域

本发明属固体颗粒物料换热技术领域，具体涉及一种固体颗粒物料的异形板式换热器。

背景技术

目前冷却或加热固体颗粒物料时，主要采用滚筒转鼓、回转炉等形式的换热器，这些换热器存在转动部件易损坏、维修时间长、占地面积大、运行成本高、物料颗粒破损严重、粉尘多的缺点。因此，需要研发一种能够解决这些缺点的固体颗粒物料的换热器。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种固体颗粒物料的异形板式换热器，该换热器突破了传统的固体颗粒物料换热技术—由动设备改变成静设备，解决了固体颗粒易破损、能耗高、维修时间长等难题，实现了低能耗、无污染、维修时间短、物料颗粒不易破碎的目的。

为达到上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种固体颗粒物料的异形板式换热器，包括进料分配装置、换热装置、出料装置以及用于检测控制出料速度的控制系统；所述进料分配装置安装在所述异形板换热器的最上端，所述换热装置安装在所述进料分配装置的下方，所述出料装置安装在换热装置的下方，所述控制系统分别与所述进料分配装置、换热装置以及出料装置连接，所述换热装置内部设置有若干块竖直平行放置的换热板，每块换热板由两块密布凸起和凹坑的板片焊接而成。

优选的，所述进料分配装置内部设置有料位计，分配装置的下端设置有第一温度计。所述进料分配装置是根据固体颗粒的静止角确定其高度。实现物料均匀的布满整个换热装置的截面(起到分配物料的作用)。

优选的，所述换热板的表面是光滑的。所述换热板的材质根据物料特性可选择碳钢或不锈钢。

优选的，所述换热板内设置有“S”状折流通道。

优选的，所述换热装置上设置有维修转动门。

优选的，所述换热装置的下端设置有第二温度计。

优选的，所述出料装置上设置有用于出料的阀门。

优选的，所述控制系统分别与第一温度计、第二温度计、料位计以及阀门连接。

第一温度计和第二温度计检测到的温度信号以及料位计检测到的料位信号反馈到控制系统，然后控制系统调节出料装置阀门的开度来控制出料速度。

1)本装置采用设备本体静止状态，依靠固体颗粒物料自身重力作用自上而下流动，传热介质在换热板折流通道内呈“S”状流动，并通过在换热板上部进入、下部流出和下部进入、上部流出的形式，实现了逆流+错流+顺流的综合热传导方式。传热介质可根据具体工况选择水、蒸汽、导热油等介质。

2)出料段设有的出料装置根据物料固体颗粒静止角设计而成，保证物料均匀下降、颗粒完整；

3)设备设有与异形换热板相匹配的维修活动门，可以提供足够大的空间进行检修和清理，维修简单。

本发明的有益技术效果为：

1)保持固体颗粒物料原有状态，保证良好的产品品质

固体颗粒物料以较低的速度，轻柔可控的在光滑的换热板片之间，靠重力缓慢密相滚动下落，对颗粒状物料的破坏作用降至最低，不会对固体颗粒造成强烈的碰撞和磨损，相对滚筒等转动设备而言，消除了物料的破碎损坏，保证颗粒完整。

2)对环境无粉尘污染

由于换热过程中物料颗粒可以保持完整，所以无需设置除尘器或粉尘洗涤设备和排放控制装置等后处理设备，消除传统动设备产生的粉尘对环境造成的污染。

3)能耗低

该设备所需动力为低流量和低功率的循环冷却泵与卸料装置，动力消耗比传统的滚筒转鼓换热器节省60～90％。

4)可靠性高，维护费用少，维修时间短

该设备结构简单，不需大型的驱动设备，换热板片采用全熔透的密封焊焊接结构，不会发生换热介质的泄漏问题，换热板的安装形式为抽拉式，便于检修和清理。设备可靠性高且检修项目少，维护费用少，由于在换热装置上设置有维修转动门，所以维修简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为沿图1中A-A处的剖视图；

图3为进料分配装置结构示意图；

图4为换热装置结构示意图；

图5为出料装置结构示意图。

其中，1、进料分配装置，2、换热装置，3、出料装置，4、换热板，5、第一温度计，6、第二温度计，7、料位计，8、阀门，9、维修转动门。

具体实施方式