[发明专利]一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种密封装置，尤其涉及一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置。

背景技术

抽油机井在生产过程中，由于安装不合格、基础下陷或者温差等原因，会造成抽油机的驴头与井口不对中，使光杆偏磨断脱或井口盘根磨损严重。而由于光杆偏斜，会增加更换盘根操作难度，导致更换盘根操作困难。为了解决光杆偏斜的问题，目前在实际生产中用到的调偏方法是：使用可调式盘根盒对光杆进行调试。但是这种盘根盒有一个缺点，其最大可调量不能满足12型以上的大型抽油机，此种方式并不适合广泛应用。

除此上述问题之外，如果井液中含有腐蚀性物质，还会腐蚀光杆，使光杆表面变得粗糙。另外，由于部分油井的原油物性差并且会间歇出液，会使盘根的润滑条件变差。这些因素都会加速盘根的磨损，增加盘根的消耗量和员工更换盘根的工作量。而磨损的盘根由于已经变形，也会增加更换盘根的操作难度，使盘根不易取填。另外，在更换盘根操作过程中，为了保证井口的密封性，井口还需安装胶皮闸门，增加了成本的支出。

综上所述，现有技术中的抽油机井在生产过程中，由于光杆偏斜或者盘根磨损的原因，会导致盘根在取填时难度高，不易被取填的技术问题。

发明内容

本发明了提供了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，以解决现有存在的盘根在取填时难度高、不易被取填的技术问题。本发明的密封装置安装在井口小四通和盘根盒之间，使抽油机井光杆始终处于井口的中心位置，加装的防腐剂或润滑剂可以改善盘根和光杆所处的环境，减少盘根的磨损，降低了更换盘根操作的难度和盘根的消耗量，减少劳动强度，且在更换抽油机井盘根时能够减少胶皮闸门的成本支出。

为解决上述问题，本发明提供了一种抽油机井光杆强制扶正润滑密封装置，包括：润滑室、润滑脂填充头、轴承室、扶正轴承、轴承销、扶正轴承环、密封圈、轴承室盖板、连接螺栓、密封室、密封室盘根和锁紧备母；所述润滑室为中心带内孔的阶梯状圆柱，所述阶梯状圆柱的内孔呈台阶式缩小，所述润滑室的上部和下部均设置第一外螺纹，所述润滑室的中上部设置第一螺纹孔，所述润滑室的中下部轴向均布三个矩形孔；所述润滑脂填充头为阶梯状圆筒结构，第一端有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述润滑室的中上部的所述第一螺纹孔连接在一起；所述轴承室有三个，均为等壁厚的矩形筒，所述矩形筒的其中一个端面切割成弧形与所述润滑室中对应的矩形孔焊接在一起，另一个端面的四角上各有一个第二螺纹孔，所述矩形筒一侧壁上设置一个螺纹通孔，所述矩形筒另一侧壁上设置和所述螺纹通孔同心同径的凹槽；所述轴承销为阶梯状圆柱，圆柱柱壁上设置有第三外螺纹；所述扶正轴承设置在所述轴承室内；所述扶正轴承环为带通孔的圆柱，两个扶正轴承环分别放在所述扶正轴承的两侧；所述轴承销依次穿过所述密封圈、所述轴承室侧壁上的螺纹通孔、第一个扶正轴承环、所述扶正轴承、第二个扶正轴承环，然后通过所述第三外螺纹螺接在所述轴承室上；所述轴承室盖板为矩形板，通过所述连接螺栓连接在轴承室的外端面上；所述密封室为中心带有阶梯孔的筒状结构，第一端设置有第四外螺纹，第二端设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述润滑室下部的所述第一外螺纹连接在一起；所述第一端的孔径比所述第二端的孔径小；所述密封室盘根放置在所述密封室内；所述锁紧备母为带内螺纹孔的六棱体，设置在所述密封室的上部。

优选的，所述润滑脂填充头的内部设置有第二内螺纹。

优选的，所述润滑脂填充头的内部设置有弹簧压帽、弹簧、密封球；其中，所述弹簧压帽为带通孔的圆柱体，并设置有第五外螺纹，所述第五外螺纹和所述第二内螺纹配合；所述密封球，设置在所述润滑脂填充头的第一端；所述弹簧设置在所述弹簧压帽和所述密封球之间。

优选的，所述润滑室的最小内径和所述密封室的最小内径大于光杆直径。

优选的，所述扶正轴承的轴心与所述润滑室轴心的距离等于所述光杆半径加轴承半径。

优选的，所述轴承室与所述轴承室盖板之间加石棉垫密封。

优选的，所述密封室的最小内径小于所述盘根外径，最大内径大于盘根外径。

优选的，所述轴承销的端面设置有六棱柱孔。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：