[发明专利]一种锥形瓶饮料的装箱输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及饮料瓶输送技术领域，具体而言，涉及一种锥形瓶饮料的装箱输送系统。

背景技术

如图1所示，一种锥形瓶90，按现有技术，在生产过程中传输所述锥形瓶90的传输带80一般水平设置，即，传输带80通过其与锥形瓶90底面的接触摩擦力带动锥形瓶90位移。但是，此种输送方式存在如下弊端：如图1所示，当位于前方的锥形瓶90-a遇到障碍，或与传输带80打滑，或位于其后方的锥形瓶90-b运行速度大于其前方的锥形瓶90-a，位于后方的锥形瓶90-b容易倾倒。

发明内容

本发明所解决的技术问题：上述锥形瓶饮料加工完成后、装箱前，需要输送系统将其输送至装箱机，然而，现有技术中，用于锥形瓶的水平传输带，在其上运行的前方锥形瓶遇到障碍，或与传输带打滑，或位于后方的锥形瓶运行速度大于其前方的锥形瓶时，位于后方的锥形瓶容易倾倒。

本发明提供如下技术方案：

一种锥形瓶饮料的装箱输送系统，包括直线输送装置、分道输送机构、分道装置、转盘输送机构、传动链输送机构、装箱机；

所述直线输送装置包括两个直线输送单元、一水平输送底板，每个直线输送单元包括竖直设置的传输带，两个直线输送单元的传输带并列设置在水平输送底板上方，两个直线输送单元的传输带之间的间隙可夹持锥形瓶；

所述分道输送机构包括两个分道输送装置，每个分道输送装置包括第一传动链和第二传动链，所述第一传动链的两个链轮中心线水平设置且处于同一水平面上，所述第二传动链的两个链轮中心线竖直设置且处于同一竖直面上，所述第一传动链的链条单元呈板式，所述第二传动链的链条上设有若干定位块，相邻两定位块的间距可夹持一锥形瓶，所述第二传动链的链条一侧上的定位块位于第一传动链的链条上方，定位块底面与第一传动链的上平面之间的距离值小于锥形瓶的高度值，所述第一传动链的运行速度和第二传动链的运行速度相等，位于第一传动链上方的定位块的运行方向与第一传动链的上层传动链的运行方向相同；

所述分道装置包括摆动块；

所述转盘输送机构包括底盘、转盘、弧形护栏，所述底盘与转盘分上下层设置，所述弧形护栏半包围底盘和转盘，所述转盘外围沿圆周向开设若干可容纳圆锥瓶体的圆弧形卡槽；

所述传动链输送机构包括传动链、按序安装在传动链上的若干卡颈组合件，所述卡颈组合件包括可夹持锥形瓶颈的圆弧形卡口；

上述直线输送装置、分道输送机构、分道装置、转盘输送机构、传动链输送机构、装箱机的结构关系如下：所述两个分道输送装置水平设置，俯视分道输送机构，所述分道输送机构成一V形，所述V形分道输送机构的窄端与直线输送装置衔接，其中，所述两个分道输送装置的第一传动链分别与直线输送装置的水平输送底板衔接，所述第二传动链的一个链轮位于第一传动链与水平输送底板衔接处；所述分道装置的摆动块位于分道输送机构与直线输送装置的衔接处且位于V形分道输送机构的窄端内侧，所述摆动块位于两个分道输送装置之间的中央处；所述转盘输送机构位于V形分道输送机构开口端处，转盘输送机构位于分道输送机构中每一分道输送装置的侧旁，所述转盘输送机构的圆弧形卡槽和分道输送装置中的第一传动链有一交汇处，所述第二传动链的一个链轮位于所述交汇处，所述第一传动链的运行方向和转盘输送机构的运行方向在所述交汇处相同；所述传动链输送机构一端位于转盘输送机构的侧旁，所述装箱机位于传动链输送机构的另一端附近；所述转盘输送机构和传动链输送机构有一交汇处，所述卡颈组合件的圆弧形卡口的圆心与转盘输送机构圆弧形卡槽的圆心在所述交汇处重合，所述卡颈组合件的运行方向和转盘输送机构的运行方向在所述交汇处相同。

按上述技术方案，锥形瓶由直线输送装置的入口进入两个直线输送单元的传输带之间的间隙，由两个传输带夹持着锥形瓶向前输送。如此，可使每个锥形瓶相对独立地在直线输送装置中运行，不会发生因前方锥形瓶遇到障碍，或与传输带打滑，或位于后方的锥形瓶运行速度大于其前方的锥形瓶而导致位于后方的锥形瓶倾倒。

当锥形瓶运行至直线输送装置的出口处时，分道装置的摆动块在两个分道输送装置之间摆动。当摆动块摆至两分道输送装置之一分道输送装置处时，锥形瓶无法进入该分道输送装置，而流入另一分道输送装置中。如此，操作人员可通过设置摆动块的摆动频率而控制从直线输送装置流向每个分道输送装置的锥形瓶数量。