[发明专利]一种用于生产氧化锌的窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及到一种窑炉，尤其涉及到一种用于生产氧化锌等金属氧化物的窑炉。

背景技术

目前，传统的用于生产氧化锌的窑炉，其结构通常包括：由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，其中，氧化室位于窑炉的顶部，氧化室的墙壁上开设有至少两个进风口，炉膛位于氧化室的下方，燃烧室位于炉膛的下方、并与炉膛相通，烟道与炉膛相通，燃烧室中设置有燃烧器，烟道中设置有至少两个熔锌锅，所述的炉膛中沿周向均匀布置有与熔锌锅一一对应的蒸发锅，每只熔锌锅与相应的蒸发锅之间设置有挥发通道，蒸发锅的顶部设置有与蒸发锅相通的导流管，导流管穿过炉墙伸入氧化室中。该窑炉中熔锌锅和蒸发锅一比一配置不尽合理，熔锌锅未得到充分利用，而且还增加了能源消耗；另外，由于烟道中的烟气直接排放，致使烟气中的热量白白地浪费掉了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种熔锌锅和蒸发锅配置合理、并可回收利用烟气中的热量的用于生产氧化锌的窑炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于生产氧化锌的窑炉，包括：由炉墙围成的氧化室、炉膛、烟道和燃烧室，其中，氧化室位于所述窑炉的顶部，氧化室的墙壁上开设有至少两个进风口，所述的炉膛位于氧化室的下方，所述的烟道与炉膛相通，所述的燃烧室位于炉膛的下方、并与炉膛相通，燃烧室中设置有燃烧器，所述的烟道中设置有至少两个熔锌锅，所述的炉膛中沿周向均匀布置有数量双倍于熔锌锅的蒸发锅，熔锌锅位于相应的一对蒸发锅之间，每只熔锌锅与邻近的一对蒸发锅之间分别设置有导流管，蒸发锅的顶部设置有与氧化室相通的挥发通道，挥发通道的端口低于氧化室的进风口的下沿，所述的烟道出口处连接有排烟管，排烟管中设置有热交换器，排烟管的管壁上在热交换器的上、下方分别开设有进风口和出风口，排烟管的进风口与设置在排烟管下方的风机的出风口相连，排烟管上的出风口与设置在排烟管上方的进风管的进风口相连，进风管的管路上设置有电磁阀，进风管的出风口与燃烧室相通。

作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的燃烧器低于燃烧室高度的1/5，进风管的出风口位于燃烧室高度的2/5～3/5处。

作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的氧化室的进风口沿周向均匀布置。

作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的电磁阀为蝶阀。

作为一种优选方案，在所述的一种用于生产氧化锌的窑炉中，所述的炉墙由耐火砖砌成。

本发明的有益效果是：本发明将蒸发锅与熔锌锅按照二比一配置，使得熔锌锅得到充分地利用，即熔锌锅基本上满负荷工作，从而降低了能源消耗；此外，通过热交换器回收烟道中烟气的热量，进一步降低了能源消耗，降低了生产成本。另外，将燃烧器的高度低于燃烧室高度的1/5，进风管的出风口设置在燃烧室高度的2/5～3/5处，使得燃烧室中的温度环境更加合理，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中的附图标记为：1、炉墙，2、烟道，3、燃烧室，4、燃烧器，5、熔锌锅，6、蒸发锅，61、挥发通道，7、导流管，9、风机，10、排烟管，11、热交换器，12、进风管，121、出风口，13、电磁阀，14、炉膛，15、氧化室，151、进风口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明所述的一种用于生产氧化锌的窑炉的具体实施方案：