[发明专利]一种集成吊顶金属扣板材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成吊顶金属扣板材料，属于建筑装饰领域。

背景技术

目前，集成吊顶金属扣板主要采用铝扣板，其材质为铝合金。铝合金强度及刚度较低，使其易变形；铝属于活泼金属，抗氧化、耐酸腐蚀能力一般，使其易变色，影响装饰效果。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种不易变形、不易变色的集成吊顶金属扣板材料。

为了解决上述问题，本发明提供了一种集成吊顶金属扣板材料，其特征在于，包括钢层及设于钢层两侧的铜层。

优选地，所述铜层采用固相复合的方式固定于钢层的两侧。

优选地，每层所述铜层的厚度为0.005mm-0.05mm，所述钢层的厚度为0.15-0.5mm。

优选地，所述铜层的材质为黄铜。

优选地，所述铜层的材质为紫铜。

本发明的铜层与钢层通过固相复合紧密结合，属于原子结合。外表铜层为耐腐蚀层，有效防止扣板变色；中间钢层为结构层，其强度及刚度远大于铝合金，增强了扣板抗变形能力。

本发明的优点是：该钢单双面复铜板带用作集成吊顶扣板材料，提高了金属扣板的抗变形及变色能力。

附图说明

图1为本发明提供的集成吊顶金属扣板材料的剖视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

一种集成吊顶金属扣板材料，如图1所示，由钢层1及位于钢层1两侧的铜层2组成。所述的铜层2采用固相复合的方式固定于钢层1的两侧。

本发明的制作过程为：

步骤1、原材料厚度配比：钢(铁)3mm，黄铜0.5mm；

步骤2、表面处理：用砂轮预磨机将钢带结合面上的未酸洗干净的氧化皮、麻点、凹坑等修磨干净；

步骤3、固相复合：将两个铜带、钢带分别置于放卷机上，按图1所示结构进行设置，之后穿过自动清刷机、机前导卫辊、复合轧机工作辊，后将料头卷绕与收卷机上，开动轧机、清刷机，调整轧辊压下，使得带材的轧制变形量小于70％以下，进行复合轧制；

步骤4、扩散退火：复合好的料带通过钟罩光亮退火炉进行扩散退火处理，温度为580-830℃，时间为8-15小时；

步骤5、精轧：四辊精轧机轧至客户要求的厚度0.3mm，宽度600mm；

步骤6、冲制：冲制成集成吊顶扣板尺寸，每层铜层的厚度为0.02mm，钢层的厚度为0.26mm。

本实施例的金属扣板材料的弹性模量为220GPa，抗拉强度为305MPa；另外，在体积分数2％的盐酸溶液中静置浸泡24小时后，质量减少量为0.023％，不变色。

实施例2

一种集成吊顶金属扣板材料，如图1所示，由钢层1及位于钢层1两侧的铜层2组成。所述的铜层2采用固相复合的方式固定于钢层1的两侧。

本发明的制作过程为：

步骤1、原材料厚度配比：钢(铁)3mm，紫铜0.5mm；

步骤2、表面处理：用砂轮预磨机将钢带结合面上的未酸洗干净的氧化皮、麻点、凹坑等修磨干净；

步骤3、固相复合：将两个铜带、钢带分别置于放卷机上，按图1所示结构进行设置，之后穿过自动清刷机、机前导卫辊、复合轧机工作辊，后将料头卷绕与收卷机上，开动轧机、清刷机，调整轧辊压下，使得带材的轧制变形量小于70％以下，进行复合轧制；

步骤4、扩散退火：复合好的料带通过钟罩光亮退火炉进行扩散退火处理，温度为580-830℃，时间为8-15小时；

步骤5、精轧：四辊精轧机轧至客户要求的厚度0.3mm，宽度334mm；

步骤6、冲制：冲制成集成吊顶扣板尺寸尺寸，每层铜层的厚度为0.02mm，钢层的厚度为0.26mm。

本实施例的金属扣板材料的弹性模量为223GPa，抗拉强度为306MPa；另外，在体积分数2％的盐酸溶液中静置浸泡24小时后，质量减少量为0.004％，不变色。