[发明专利]一种金属与橡胶复合式耐磨履带

权利要求书

1.一种金属与橡胶复合式耐磨履带，包括履带主体，其特征在于，履带主体内设置有金属骨架，金属骨架包括履带支撑面与履齿驱动面，且在履齿驱动面底部设置有耐磨台，而金属骨架除耐磨台以外所有区域均被包裹在橡胶层内，橡胶层上设置有橡胶齿，且橡胶齿在耐磨台位置处向下凸出形成橡胶凸台；并在履带主体外表层设置有驱动齿，同时在履带主体内表层设置有驱动槽与限位齿；此外，金属骨架的履带支撑面与履齿驱动面通过金属架支撑连接，并在履带支撑面上设置有限位凸台与连接凸耳。

2.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，履带主体内设置有多个金属骨架。

3.根据权利要求2所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，金属骨架间通过连接杆连接，而连接杆与金属骨架间通过连接螺栓连接，且连接螺栓固定在连接凸耳上，金属骨架与连接杆之间组成旋转副，以在一定角度范围内旋转。

4.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，限位凸台设置在履带支撑面的中间，且为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，连接凸耳对称设置在履带支撑面的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，履带支撑面与履齿驱动面上设置有用于加强橡胶层之间连接的橡胶连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，驱动齿上安装有耐磨块。

8.根据权利要求1所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带，其特征在于，金属骨架组分按质量百分数为：C：0.21～0.35％，Si：0.21～0.45％，Mn：0.95～1.35％，Cr：0.12～0.35％，Al：0.011～0.08％，Cu：0.02～0.3％，Ni：0.02～0.35％，P：0.004～0.035％，S：0.002～0.035％，Ti：0.03～0.075％，B：0.0007～0.0035％，其余为Fe和不可避免的杂质。

9.一种金属与橡胶复合式耐磨履带制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)首先对钢包进行真空脱氧去气处理，而后在脱氧添加铝线，并在添加铝线后8～10min后再添加钛线，且在进行真空脱氧去气处理前加入硼铁；

2)浇铸铸坯，其过热度为15～30℃，且浇铸拉坯速度为0.8～1.0m/min，得铸坯；

3)将步骤2)中获得的铸坯放入加热炉的模具中，并进行均匀加热，加热温度为1200～1400℃，加热时间为6～8h，得金属骨架坯体；

4)将步骤3)中获得的金属骨架坯体快速放入真空淬火炉内处理，并对金属骨架坯体上待加工为耐磨台的位置进行预处理，同时将预处理完毕后的金属骨架通过连接杆、连接螺栓连接，而后将已调配混炼好的橡胶液一次硫化成型于相互连接的金属骨架坯体上，得履带坯体；

5)对步骤4)中获得的履带坯体外表层与内表层进行处理，得履带成品。

10.根据权利要求9所述的一种金属与橡胶复合式耐磨履带制备方法，其特征在于，步骤5)中在履带坯体外表层设置有驱动齿，其内表层设置有驱动槽与限位齿。