[发明专利]一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于一种建筑节能与结构一体化领域，具体为一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板。

背景技术

根据发展趋势，建筑节能与结构一体化成为主流，现行永久性免拆模板发挥了很大的作用。但现今永久性免拆模板所用水泥浆料，水泥水化周期长，需要放置8小时以上才能翻板抹另一面的浆料，需要大量的模具，占用场地大，产量小，投资大，制造成本高。建筑节能率提升至75%，传统的永久性免拆模板很难满足要求，即便经过加厚材料能够达到，也会存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种永久性改性脱硫石膏复合模板，采用改性脱硫石膏浆料替代水泥浆料，利用石膏快速硬化的特点，减少施工的养护等待时间，大大提高工作效率，减少模具及场地的占用量。选用聚氨酯为中间填充保温材料，材料本身保温性能优越，减少了永久性免拆模板的厚度。同时，所用的石膏为脱硫石膏，属于工业废弃物，价格低，大大降低了成本，保护了环境，符合国家政策。石膏本身的导热系能优于水泥，外加配方中掺加轻质保温骨料，使整体的保温性能大幅度提升，真正达到建筑节能高标准的需要。

一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板的技术方案是这样实现的：聚氨酯板（1）外侧涂抹界面剂（2），再外侧涂抹改性脱硫石膏浆料（4），改性脱硫石膏浆料中间填充有增强材料（3）；所述聚氨酯板经开槽机开成纵横方向的矩形槽（5）；所述界面剂为环氧树脂类；所述改性脱硫石膏浆料中间填充增强材料为耐碱玻纤网格布；

所述改性脱硫石膏浆料采用煅烧后的脱硫石膏（主要成分为半水硫酸钙）、矿物激发剂、轻质保温骨料、可再分散乳胶粉、减水剂、复合防水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、缓凝剂、水，按照下述重量配比混合并搅拌均匀，其中：

煅烧后的脱硫石膏：55-68份

矿物激发剂：25-38份

轻质保温骨料：1-2份

可再分散乳胶粉：0.5-1.5份

减水剂：0.2-0.5份

复合防水剂：0.1-0.3份

聚丙烯纤维：0.10-12份

木质纤维素：0.1-0.12份

缓凝剂：0.04-0.2份

水料比：0.4-0.5份

配比中所述矿物激发剂为水泥、粉煤灰、生石灰的组合；

配比中所述的轻质保温骨料为玻化微珠或憎水珍珠岩或玻璃微珠。

一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板的制作方法为：

（1）制备浆料：按照配比制备该性脱硫石膏浆料；

（2）涂刷界面剂：将聚氨酯板水平放置，均匀涂刷界面剂，厚度在1毫米左右；

（3）抹浆料：将制备好的改性脱硫石膏浆料抹在界面剂外侧，抹平，厚度为5毫米左右；

（4）铺加强材料：将加强材料平整的铺在改性脱硫石膏浆料上部，并用刮刀压平压实；

（5）第二次抹浆料：将制备好的改性脱硫石膏浆料涂抹在加强材料上部，抹平，厚度为5毫米左右；

（6）翻板：等待改性脱硫石膏浆料终凝，终凝时间在35-120分钟可调，将班子翻转360度，使聚氨酯板未处理的一面面上上方，平整放置；

（7）重复上述（2）（3）（4）（5）步骤，将制备好的永久性改性脱硫石膏复合保温模板放入养护车间，自然养护28天，即制得永久性改性脱硫石膏复合保温模板。

所述的自然养护为有防雨、防晒措施的室外或室内。

综上所述，本发明一种永久性改性脱硫石膏复合保温模板具有如下特点：

其一，本发明的永久性改性脱硫石膏复合保温模板制备时间在2小时以内，大大提高了生产效率，降低了模具的使用，模具的堆放；其二，本发明所用聚氨酯板的导热系数0.024，小于聚苯板、挤塑板等材料，导热系数优异，能满足建筑节能率的需要；其三，石膏的导热系数小于水泥的导热系数，大掺量脱硫石膏制备的永久性改性脱硫石膏复合保温模板保温性能优于现行永久性免拆模板；其四，改性脱硫石膏浆料中轻质保温骨料的添加，使保温性能更好，大大提升了永久性改性脱硫石膏复合保温模板的保温性能；其五，所用脱硫石膏为电厂脱硫所得副产品，对脱硫石膏的利用，一方面符合国家节能环保政策，另一方面降低了制品成本；其六，本发明的制作方法简单，成本低，效率高。

附图说明

  下面结合附图对本发明做进一步说明：

  图1是永久性改性脱硫石膏复合保温模板的结构示意图。

具体实施方式：

为了描述本发明，提供如下的实施案例。