[发明专利]综采液压支架防漏顶防冒顶装置

说明书

技术领域：本发明涉及煤矿综合机械化开采(以下简称“综采”)中的液压支架(以下简称“支架”)技术领域，特别是涉及支架的顶梁、前梁及伸缩梁。

背景技术：

1.综采生产中，过断层或破碎顶板是主要难题之一，一是易发生冒顶事故严重影响生产，二是处理冒顶事故容易造成人员伤亡；

2.目前操作上的预防措施主要是带压移架，减少移架时顶板悬空时间；

3.目前支架在解决上述问题方面主要依靠伸缩梁和护帮板的作用，减少采煤机割煤时顶板悬空时间和提高煤壁抗压强度；

4.但是由于带压移架操作十分复杂，很难被大多数人所掌握。然而很多情况下，只要有一处操作不合乎带压移架要求，就会出现漏顶直至发展到冒顶，导致整个工作面无法正常推进。

5.而设备方面不足：

1)由于液压支架在前梁和伸缩梁范围内支护强度较弱，容易引起顶板失去稳定性而破碎和冒落；

2)更重要的是液压支架在顶梁、前梁和伸缩梁除侧护板以外的范围内，架间间隙较大，且缺少间隙防护装置。

发明内容：

1.综采液压支架发生冒顶事故是顶板破碎、支架缺陷、间歇移架和移架操作中降架过大等多方面因素造成的；

2.顶板破碎是地质条件因素，要加固顶板则代价太大；

3.顶板破碎也与支架支撑力偏后有关，但受采煤机和刮板输送机运行的生产条件限制，支架支撑力很难前移；

4.间歇移架是采煤机割煤、移刮板输送机和设备检修时间都无法移架，移架不可能连续不断进行的生产特点决定的，无法改变；

5.降架操作是移架必须的一项操作，由于点多面广且操作人员较多，降架过大现象很难完全避免；

6.支架缺陷是指支架在顶梁、前梁和伸缩梁除侧护板以外的范围内，架间间隙过大且暴露面积较大，破碎顶板在该间隙处先出现漏顶，然后逐步发展成冒顶；

7.为解决上述问题，本发明的技术方案是：

1)从解决支架设备缺陷入手，以防止漏顶开始，阻断破碎顶板从漏顶发展成冒顶；

2)在伸缩梁上加装一个拖曳板，随伸缩梁移动；

3)拖曳板覆盖伸缩梁或覆盖整个支架顶梁、前梁和伸缩梁；

4)拖曳板覆盖支架单侧或两侧，并预留连接孔；

5)拖曳板可用钢板或抗压塑料板；

6)拖曳板在与顶梁和前梁接触面处设置滑条，以减少拖曳阻力和保障侧护板动作顺畅；

7)软堵漏板(软的材料，但有一定强度，如胶带输送机的胶带)通过螺栓与拖曳板，或直接与顶梁和前梁上预留的连接装置相连；

8)软堵漏板安装在支架顶梁、前梁和伸缩梁一侧或两侧，从支架一侧过盈或两侧重缝对接，封堵住支架之间除侧护板以外的顶梁、前梁和伸缩梁范围的架间间隙；

9)软堵漏板和拖曳板可分段设置，以方便灵活维修；

10)软堵漏板封堵支架间隙，一可堵住碎矸石，二可不致在移架操作时发生捌卡；

11)本发明采用螺栓或预留连接装置连接方式，方便维修；

12)本发明在解决综采冒顶的同时，还可以大幅减少粉尘污染和提高煤炭质量。

附图说明：

1.图1是液压支架伸缩梁伸出(图1a)和收回(图1b)原有技术状态；

2.图2是液压支架加装了本发明的伸缩梁伸出(图2a)和收回(图2b)技术状态； 

3.图3是本发明对支架架间间隙实现了堵漏防冒技术状态；

4.图例说明：1-伸缩梁，2-前梁，3-顶梁，4-固定侧护板，5-活动侧护板，6-拖曳板，7-软堵漏板，8-滑条。

具体实施方式：

1.如图1、图2和图3所示，本发明是一种煤矿综采液压支架防漏防冒装置，其特征是：

1)由软堵漏板7、拖曳板6组成液压支架防漏顶防冒顶装置(以下简称“装置”)；

2)装置在伸缩梁1上加装拖曳板6；

3)装置在前梁2和顶梁3上延长伸缩梁拖曳板或直接预留连接装置；

4)将软堵漏板7通过拖曳板或预留连接装置，安装在支架架间除侧护板以外的间隙上；

5)软堵漏板7通过堵漏作用，提高支架对顶板的封闭性能，防止综采工作面漏顶和冒顶事故发生；

6)软堵漏板可以防止移架操作时发生捌卡，用螺栓或预留连接装置连接可方便维修更换；

7)伸缩梁上的软堵漏板随伸缩梁移动，顶梁和前梁上的软堵漏板随伸缩梁或移架操作移动；