[发明专利]多层离心细磨物料的机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层离心细磨物料的机械。

背景技术

在现有技术中，用于粉碎铁矿石或金矿石等固体物料的设备通常包括卧式球磨机和立式球磨机，虽然卧式球磨机和立式球磨机在技术领域中被不断地更新，但卧式球磨机在磨矿石的作业中，滚筒内的许多刚性球是采用无序运动的方式来撞击物料，而无序运动的刚性球在粉碎物料时不能自主选择应该撞击哪一部位的物料，也可对无效物料进行磨耗，且对有些物料被粉碎得较细，而对有些物料被粉碎得相对较粗，所以，该种设备不仅浪费能源，噪音非常大，而且效率相对较低；另外，因刚性球是依靠与滚筒内衬之间的摩擦阻力来提升的，所以，滚筒内衬板极易磨损，而衬板的造价相对较高，且更换相当困难，不仅提高生产成本，而且浪费大量原材料；而立式粉磨机虽然采用多个磨盘粉碎物料，以使物料能达到合适的粒度，但由于磨盘是自上而下排列的，且上磨盘将物料粉碎到一定程度后进入下磨盘，即物料不会被连续地粉碎，所以，该种粉碎物料的方式所消耗的能量也相对较大，且粉碎物料的细度不易达到理想程度。

对于立式粉磨机而言，要想在降低消耗能量前提下细磨物料，最主要的问题是使物料能沿着圆型壳体内表面自上而下地旋转式移动，且在物料旋转式移动的过程中必须有磨辊对其连续地按磨，才能达到最理想的磨细效果，也不会增加很多能量；另外，如果磨辊不采用离心的方式与圆型壳体内表面接触，磨辊与圆型壳体内表面须间隔有一定距离，其被粉碎物料的直径不会小于两者之间的间距，所以，该种立式粉磨机不易粉碎物料的细度。为此，中国专利203791006U号公告的名称为“一种间隔自补偿的石料细磨粉碎机”提出一种改进方案。该细磨粉碎机包括圆底座、架设在底座上的圆筒形机体、设在底座与机体间的托盘、设在筒内周面的环槽形碾槽、连接在层叠圆盘架形辊架周边上且辊面与碾槽槽面压连的多个碾压辊；传动轴的中部设有轴向支承盘，底座上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘套设在支承座台阶上；辊架的下部与托盘及轴向支承盘面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座并设有皮带传动轮；碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的。虽然各碾压辊会通过各活动摆杆进行自适应偏转，可以使碾压辊辊面与环槽形碾槽之间保持紧压合状态，但由于碾压辊的辊面伸入到环槽形碾槽内，在粉碎物料的过程中，只有当物料进入碾槽内对其进行粉碎，而被第一碾压辊粉碎的物料竖向进入第二碾压辊进行二次粉碎，所以，该种细磨粉碎机不能使物料沿着圆筒形机体内表面自上而下地旋转式移动，且不会对物料进行连续地按磨，其磨细效果不很理想，也不会大量降低能量；另外，即使活动摆杆可以使碾压辊产生离心力的方式来粉碎物料，但因活动摆杆设置在辊架之内，以使辊架具有相对较大的体积和质量，而辊架体积和质量大，在其旋转过程中会增大驱动力，致使该种结构的细磨粉碎机消耗较大能量，并且也不易设置有多层碾压辊。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用磨辊连续按磨物料的方式解决耗能量大和细度不理想等问题的多层离心细磨物料的机械。

本发明所提出的多层离心细磨物料的机械包括安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴和竖向间隔有一定距离地固定在主轴上的多层正多边形板，且在每一个正多边形板每个角的区域均安装有活动杆件，以及设置在同一竖方向每一根活动杆件另一端部的副轴，且在相邻两根活动杆件之间的副轴上分别设置有磨辊。

所述多层正多边形板中每一层正多边形板均由正三角形板或正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板构成。

所述多层正多边形板中每层采用两块重心部位对接且方向相反的正三角形板。

所述筒型壳体的内表面安装有磨筒，且在筒型壳体的下部设置有出料口。所述筒型壳体的上方设置有进料箱和设置在进料箱下方或侧面的用于将物料输送到筒型壳体内壁或磨筒内壁的管件。

所述主轴的上下两端设置有防止物料和水进入轴承内的密封件。

所述多层正多边形板间隔有相等距离地设置有3－15层。

所述主轴的两侧分别设置有轴向凹槽，而每一层正多边形板的中部设置有通孔和安装在通孔内的用于限定相邻两层正多边形板间距的管件，且在每一个管件的两侧分别设置有径向凹槽，以及用于插入主轴的轴向凹槽和每一层正多边形板径向凹槽内的止动销。