[发明专利]一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法

权利要求书

1.一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法，其特征在于，包括：

将高温合金棒料进行分阶段变速度镦饼处理，制备饼坯；

将所述饼坯进行机加内孔处理，制备荒坯；

将所述荒坯置于锻造模具中进行分阶段变速度锻造处理，制造高温合金盘类模锻件。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将高温合金棒料进行分阶段变速度镦饼处理，制备饼坯之前进一步包括：

制备适用于高温合金盘类模锻件的锻造模具。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，对所述锻造模具进行增加出模斜度和增大圆角处理，以减小锻造时高温合金金属的流动阻力。

4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述将高温合金棒料进行分阶段变速度镦饼处理，制备饼坯包括：

将所述高温合金棒料进行复合包套处理后加热，制备加热到温的高温合金棒料；

将所述加热到温的高温合金棒料进行分阶段变速度镦饼处理，制备饼坯。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述分阶段变速度镦饼处理包括空程阶段和压制阶段，所述空程阶段中设置的镦饼处理速度用于减少所述高温合金棒料表面的热损失从而提高所述高温合金棒料的初始处理温度，所述压制阶段中设置的镦饼处理速度用于确保所述高温合金棒料的内部升温较小并确保合理的处理时间，所述空程阶段的镦饼处理速度大于所述压制阶段的镦饼处理速度。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述将所述饼坯进行机加内孔处理，制备荒坯包括：

确定需要在所述饼坯上机加的内孔的直径；

在所述饼坯上按照所述内孔的直径机加所述内孔，制备荒坯。

7.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述将所述荒坯置于锻造模具中进行分阶段变速度锻造处理，制造高温合金盘类模锻件包括：

将所述荒坯进行复合包套处理后加热，制备加热到温的荒坯；

将所述加热到温的荒坯置于锻造模具中进行分阶段变速度锻造处理，制造高温合金盘类模锻件。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述分阶段变速度锻造处理包括空程阶段、压制阶段和压靠阶段，所述空程阶段中设置的锻造处理速度用于减少所述荒坯表面的热损失从而提高所述荒坯的初始处理温度，所述压制阶段中设置的锻造处理速度用于确保所述荒坯的内部升温较小并确保合理的处理时间，所述压靠阶段中设置的锻造处理速度用于减小所述荒坯的最终处理载荷并确保合理的处理时间，所述空程阶段的锻造处理速度大于所述压制阶段的锻造处理速度，所述压制阶段的锻造处理速度大于所述压靠阶段的锻造处理速度。