[发明专利]一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机

说明书

技术领域

本技术涉及一种集成材的胶拼加压装置，特别是针对大断面六棱柱体集成材进行胶拼加压，属于木材加工机械领域。

背景技术

随着优质天然林资源的不断减少，大径级木材资源日益匮乏，因此开发利用人工林小径级木材在木材行业发展中得到越来越多的关注。针对传统的小径材制材工艺出材率低的状况，提出了一种将小径级木材制备成最大内接正六棱柱体，然后将制得的小径级正六棱柱体进行涂胶组坯后冷压制得大断面六棱柱体集成材的方法。将小径级原木加工制成大断面六棱柱体集成材，提供了一种小径级木材高效加工利用新方法，拓宽了木材的利用资源、缓解了木材的供需矛盾。

常规的结构用集成材分为大幅面板材和胶合木梁，在大幅面板材集成材加工过程中，由于板材形态规整，因此其加压装置多采用垂直加压方式，压机上横梁上安装有数个活塞式油缸，上压板固定在油缸的活塞杆端部，通过油缸施压完成板材集成材胶拼加压工序；由于胶合木梁有多种形状，因此其加压装置多采用卧式结构，主要由多个水平布置的夹紧器对工件进行加压，加压方式可用液压加压和/或螺旋加压。

然而，对于大断面六棱柱体集成材的胶拼加压工序，无论采用加压大幅面板材的垂直加压装置还是加工胶合木梁的卧式加压装置，均难以保证对各胶合面上施加压力的均匀性和成品集成材的几何结构尺寸精度。其原因主要是，大断面六棱柱体集成材其主要结构单元为规格的正六棱柱体材，各胶合面与水平面间均成一定角度，采用常规集成材加压方式很难保证各胶合面受压均匀；同时，成品集成材形状为六棱柱体，采用常规集成材加压方式很难保证其几何形状尺寸精度。

发明内容

本技术提供一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机，它解决了大断面六棱柱体集成材在加压过程中各胶合面难以均匀施压导致胶合强度分布不均匀及成品集成材几何形状尺寸精度难以保证的问题；同时，它使得工件与加压板分离彻底，方便出料。

本技术的技术方案是：

一种大断面六棱柱体集成材加压胶拼机，包括一个压机框架，其特征在于：垂直加压缸组安装在压机框架上，V型上压板与带动其上下移动的垂直加压缸组活塞杆端部相连，V型上压板两锥面与水平面分别成60°和120°夹角；L型水平固定压板固定在压机框架上，L型水平固定压板两个加压面与水平面分别成90°和120°夹角；水平加压缸组固定在压机框架上，L型水平加压板与带动其左右移动的水平加压缸组活塞杆端部相连，L型水平加压板在水平方向滑动设置在压机框架上，L型水平加压板两个加压面与水平面分别成90°和60°夹角；在L型水平固定压板的与水平面成120°夹角的加压面和L型水平加压板的与水平面成60°夹角的加压面上开有相对的槽口，槽口内设置V型六棱柱体脱胶顶块，V型六棱柱体脱胶顶块与带动其上下移动的固定在压机框架上的脱胶顶块缸的活塞杆端部相连；六棱柱体脱胶顶块的两锥面分别与L型水平固定压板的与水平面成120°夹角的加压面、L型水平加压板的与水平面成60°夹角的加压面平行；V型上压板的V型面、L型水平固定压板的两个加压面、L型水平加压板的两个加压面共同围成了大断面六棱柱体的六个侧面。

本技术的有益效果是：大断面六棱柱体的主要结构单元为小规格六棱柱体，内部各胶合面与水平面间均成一定角度，对大断面六棱柱体进行胶 拼加压加工过程中，垂直加压缸组和水平加压缸组提供的压力通过与大断面六棱柱体六个面相接处的V型上压板的V型面、L型水平固定压板的两个面、L型水平加压板的两个面均匀的施加到工件上，且加压方向垂直于各胶合面，保证了大断面六棱柱体内部各胶合面均匀受压，保证了成品大断面六棱柱体集成材胶合强度；另一方面，采用脱胶顶块的设计方案，有助于将工件与加压板分离，避免工件与加压板在胶黏剂的作用下粘接，同时，脱胶顶块表面光滑，支撑起工件的同时，方便出料。

上述的大断面六棱柱体加压胶拼机，V型上压板两端部均安装有垂直同步齿轮，两个垂直同步齿轮分别与安装在压机框架上的垂直同步齿条配合；L型水平加压板两端均安装有水平同步齿轮，两个水平同步齿轮分别与安装在压机框架上的水平同步齿条配合。这种设计方案的好处是能够保证V型上压板和L型水平加压板沿工件长度方向进给同步，保证对工件施加压均匀压力，提高胶合强度。