[发明专利]花键轴的树脂覆膜形成方法以及花键轴

说明书

本申请对在2014年3月7日提交的日本专利申请No.2014-045145申请优先权，包括其说明书、附图以及摘要，通过引用全部并入本文中。

技术领域

本发明涉及花键轴的树脂覆膜形成方法以及花键轴。

背景技术

在外周具有花键的花键轴中，作为在花键的表面形成树脂覆膜的方法，以往，一般为流动浸渍法(例如参照日本特开2012-197838号公报)。即，使涂覆有底层涂料(primer)并被加热了的花键轴在树脂粉体的流动浸渍槽中流动浸渍恒定时间，从而使树脂粉体附着于花键的表面，形成树脂层(流动浸渍工序)。之后对从流动浸渍槽取出的花键轴进行冷却(冷却工序)。

在流动浸渍工序中，由于使用尽可能使树脂粉体流入到花键的齿槽的槽底的树脂粉体量，所以形成的树脂层的厚度变厚。因此，为了使最终的树脂覆膜的膜厚变薄，通过拉削加工来削掉树脂层的表面(拉削工序)。

然而，当流动浸渍后进行冷却时在树脂层与花键的表面的边界产生孔隙(气泡)，或当进行拉削加工时树脂层剥离，从而导致制造时的不合格率变高。因此，制造成本变高。另外，由于在拉削加工时削掉树脂层的一部分，所以材料损耗较大，从这点来看，制造成本也变高。另外，当树脂覆膜的一部分覆盖于花键轴的未附着底层涂料的部分的情况下，由于使用时的温度变化所引起的应力负荷(所谓的热冲击)，从而树脂覆膜以上述一部分为起点而产生裂纹，由此导致耐久性变差。

另外，在拉削工序中，由于难以进行针对花键的对位，所以难以使最终的树脂覆膜厚度均匀，从而品质变差。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种能够低成本地得到高品质且耐久性优良的树脂覆膜的花键轴的树脂覆膜成型方法以及花键轴。

本发明的一个方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的结构上的特征在于，在形成于外周的花键的表面涂覆粘合剂并被加热了的花键轴、和绕与上述花键轴的中心轴线平行的中心轴线旋转的齿辊的啮合部，夹入树脂薄膜，随着上述花键轴与上述齿辊的连动旋转，边在上述啮合部通过上述齿辊将上述树脂薄膜挤压粘合于上述花键的上述表面，边将上述树脂薄膜卷绕于上述花键轴的外周，从而在上述花键的上述表面形成树脂覆膜。

附图说明

通过以下参照附图对优选实施方式进行的描述，本发明的上述及其他的特点和优点显而易见。其中，相同的附图标记表示相同的要素，其中，

图1是表示本发明的第一实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的粘合剂涂覆工序的示意图。

图2(a)～(d)是依次表示第一实施方式中树脂覆膜形成工序的流程的工序图。

图3是第一实施方式的齿辊的主要部分的示意图。

图4(a)～(d)是依次表示本发明的第二实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的流程的工序图。

图5是表示本发明的第三实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的最终阶段的示意图。

图6是表示本发明的第四实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法中的、树脂覆膜形成工序的中间阶段的示意图。

具体实施方式

参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是依次表示本发明的第一实施方式的花键轴的树脂覆膜形成方法的工序图。首先，在图1所示的粘合剂涂覆工序中，对在花键轴1的外周1a形成的花键2的表面2a，涂覆例如作为底层涂料的粘合剂3。

图2(a)～图2(d)依次表示树脂覆膜形成工序的流程。

如图2(a)所示，齿辊4对置地配置于花键轴1的例如侧方。上述齿辊具有与被未图示的加热器加热后的状态下的花键轴1的中心轴线C1平行的中心轴线C2。齿辊4的齿5以与花键轴1的花键2的周向齿距相等的周向齿距配置。如图3所示，齿辊4的齿5的表面5a被离型层10覆盖。离型层10通过涂布例如硅酮树脂等公知的分型剂而形成。

如图2(a)～(c)所示，使花键轴1与齿辊4连动地旋转。例如，可以驱动齿辊4使其绕中心轴线C2旋转，并与齿辊4的旋转从动地使花键轴1绕中心轴线C1旋转。另外，也可以一起驱动花键轴1与齿辊4而使它们同步旋转。