[发明专利]一种防盗护栏内网的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种防盗护栏内部镶嵌的网体，特别是涉及一种用于阳台、窗口的防盗护栏的内网的制造方法。

背景技术

目前，在阳台和窗口的防盗护栏，其内部的栅栏均是焊接制作，既需要焊接技术还费工费料，导致制作成本高，同时栅栏的材料薄和间隙太大，也容易遭到破坏；也有部分采用铝格网的栅栏，由于常见的铝格网的网格为条状其受力截面积极为有限，很容易受到剪切等破坏，并且网体四周没有设置卡槽，只是夹在框内或小自攻螺丝固定，大面积的铝格网在使用中很容易因此变形或滑落或拉下来，因此起不到防盗和保护作用。

发明内容

为了解决上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种防盗护栏内网的制造方法，本护栏内网带有卡槽，制作时直接插入配套护栏型材的开口内，不需要焊接，其网格截面为长方形，强度更高，不会变形。

本发明提供的技术方案如下：

一种防盗护栏内网，包括网体，网体阵列多组由网格组成的呈六边形的单元格，各单元格之间由连接片连接，连接片两端向内呈45°角，两边与网格连接，所述的网格凸出连接片两侧平面一定高度，其特征在于：位于网体两侧的六边形单元格的外边格向外凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别设置卡槽，卡槽宽度同其外侧的边格，卡槽的深度至连接片的平面即边格的高度相同，网体宽度40-60cm，长度4-6m，网体表面氧化或喷涂处理。

所述的防盗护栏内网的制造方法，其特征包括如下工艺：

1)型材成型：铝合金挤压成型，端面呈一横多纵形状，横向板位于各纵向板中部，各纵向板之间设有一定宽度，纵向板凸出横向板两侧一定高度，位于型材两侧的纵向板尺寸大于或等于内部的纵向板尺寸；

2)型材冲孔：对型材各纵向板之间的横向板沿长度方向进行冲压，冲孔宽度为两纵向板之间的宽度，长度为宽度的5-10倍，冲孔两头呈尖角，冲孔呈长条形，各冲孔之间预留的连接片宽度为纵向板宽度的2-4倍，相邻的两个冲孔为交错半孔排列；

3)网体拉伸：在型材两侧的各冲孔中部固定拉点，向两侧或一侧拉伸一定距离，拉伸后长条形冲孔变形成六边形单元格，各纵向板变形为单元格周围的网格，两冲孔之间的预留部分为连接片连接另一单元格，从而形成一张具有多组六边形孔洞单元格交错排列的网体；

4)边格开槽：一个具有滑动轴的操作平台上设有龙门，龙门内装有2上2下的圆盘锯，龙门的前、后两侧分别装有与网体配套尺寸的进、出口定位装置，网体平行放在平台上向前推进，网体经过定位口进入龙门内，4个圆盘锯在边格的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别切削出卡槽，卡槽宽度同边格宽度，卡槽深度至横向板即连接片的平面，上、下卡槽位置垂直；

5)表面处理：对网体进行阳极氧化或表面喷涂等防腐处理即可。

本发明的有益之处在于：

本发明的护栏内网带有卡槽，制作时直接插入配套的护栏的开口内，不需要焊接，可节约大量的人工开支；其网体为多组六边形单元格组成，网格截面为长方形，整体强度更高，不会变形；由于网格具有一定的高度，可以在窗口起到百叶窗的作用，可以阻挡部分阳光直射进室内，尤其夏季可以减少室温升高。

附图说明

图1为本发明型材冲压后正面结构示意图；

图2为本发明的型材左视结构示意图；

图3为本发明的护栏内网正面结构示意图；

图4为本发明的护栏内网端面结构示意图；

图5为图4的A部分放大示意图；

图6为本发明的网体一侧边格切削卡槽工艺示意图；

图7为本发明的内网与护栏框型材装配结构示意图；

图8为本发明的内网镶嵌在护栏内的成品示意图；

图9是本发明的制作工艺流程示意图。

其中：1.边格，  2.连接片，  3.网格，  4a.冲孔，  4b.单元格，  5.卡槽，6.圆盘锯，  7.定位装置，  8.护栏型材，  9.卡口。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式

实施例：如图，一种防盗护栏内网，包括网体，其特征在于：网体阵列多组由网格3组成的单元格4，各单元格4之间由连接片2连接，所述的网格3凸出连接片2两侧平面一定高度，位于网体两侧的边格1的尺寸大于或等于内部的网格3尺寸，所述边格1的凸出处的平面内侧、沿长度方向在上、下两侧分别设置卡槽5，卡槽5宽度同边格1宽度，卡槽5深度至连接片2的平面，网体表面阳极氧化或喷涂处理。

本发明的防盗护栏内网的制造方法，包括以下工艺：