[发明专利]一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法有效
申请号: | 201510097540.0 | 申请日: | 2015-03-05 |
公开(公告)号: | CN104724980B | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 叶永前 | 申请(专利权)人: | 广州正邦化工有限公司 |
主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 胡辉 |
地址: | 510730 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷拌型 沥青 混凝土 混合 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法。
背景技术
常规沥青混凝土混合料的制备方式是将混凝土石料和石油沥青在高温(150-180℃)下,将两者在搅拌罐里混合均匀,用保温车运送到施工地点,在高温下进行摊铺和压实成型。这种沥青混合料通常称之为沥青热拌料或热拌型沥青混凝土混合料。沥青热拌料的最大缺点就是整个施工过程必须在高温下进行,即拌即用,热拌料冷却后就不能重新使用,生产安排计划不好就可能造成极大的浪费和设备使用率低等问题。
冷拌型沥青混凝土技术在文献上已经有很多报道,采用冷拌型沥青结合剂,可以实现在常温条件下拌合沥青混凝土混合料和进行常温冷施工的环保施工方式,但仍然存在成本高,固化慢,施工条件较苛刻等各种因素,限制了冷拌沥青混凝土在路面铺设工程上的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷拌型沥青混凝土混合料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型沥青结合剂,冷拌型沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%;另一种沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为石油沥青。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为乳化沥青。
冷拌型沥青结合剂为乳液型环氧树脂改性乳化沥青,另一种沥青结合剂为石油沥青。
冷拌型沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为溶剂型改性沥青。
所述的冷拌型环氧沥青树脂为EP-306(Ⅰ)的A组分、EP-306(Ⅱ)的A组分、EP-307的A组分中的一种。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与乳化沥青在70-120℃下混合均匀,以使得乳化沥青对级配骨料进行预裹覆,混合至乳化沥青完全干燥;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入乳液型环氧树脂改性乳化沥青,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
一种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与溶剂型改性沥青在50-70℃下混合均匀,以使得溶剂型改性沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
本发明的有益效果是:本发明的冷拌型沥青混凝土混合料,可以常温储存和运送,不需保温和在高温下进行路面施工;采用混合型沥青混凝土结合剂,可以降低成本和提高混凝土的性能;并且可以常温冷拌施工。
具体实施方式
一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型沥青结合剂,冷拌型沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%;另一种沥青结合剂的质量为级配骨料的2-10%。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为石油沥青;石油沥青占级配骨料的2-10wt%,冷拌型环氧沥青树脂占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
1)将级配骨料与石油沥青在150-180℃下混合均匀,以使得石油沥青对级配骨料进行预裹覆;
2)冷却至50℃以下后,加入冷拌型环氧沥青树脂,充分混合成为疏松分散的颗粒混合料。
优选的,一种冷拌型沥青混凝土混合料,为级配骨料、两种不同类型的沥青结合剂组成;其中一种沥青结合剂为冷拌型环氧沥青树脂,另一种沥青结合剂为乳化沥青;乳化沥青占级配骨料的2-10wt%,冷拌型环氧沥青树脂占级配骨料的2-10wt%。
对应的,该种冷拌型沥青混凝土混合料的制备方法,步骤为:
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