[发明专利]恩卡丝混合面料的加工方法及其处理装置

权利要求书

1.一种恩卡丝混合面料的加工方法，恩卡丝混合面料包括里层面料、中间粘结层和表层面料，所述中间粘结层位于里层面料与表层面料之间且三者固连在一起，其特征在于，该加工方法主要包括如下步骤：

A、制作里层面料、中间粘结层和表层面料：所述的表层面料为含有70％—85％恩卡纤维的面料；

B、胶水涂覆：将胶水涂覆在中间粘结层的两侧；

C、面料贴合：将涂覆有胶水的中间粘结层的一侧粘合在里层面料侧部，将表层面料的内侧粘结在中间粘结层的另一侧；

D、表层涂覆：在表层面料的外侧均匀涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到恩卡丝混合毛坯面料；

E、热压定型：通过普通热压定型设备对恩卡丝混合毛坯面料进行热定型，热定型后得到恩卡丝混合面料。

2.根据权利要求1所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中，里层面料主要制作工艺为：

1)、选备70％—85％恩卡纤维和15％—30％锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有70％—85％恩卡丝；

2)、将恩卡丝放在经纬机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经纬机织密度为160*200；

3.根据权利要求2所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤A中恩卡丝的支数为1/18NM—1/40NM。

4.根据权利要求2所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤B中将中间粘结层放置在盛装有胶水的胶水池中浸泡4—10分钟，然后将浸泡胶水后的中间粘结层放置在烘烤炉内在60℃—70℃进行2—3分钟烘烤。

5.根据权利要求2所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤B中中间粘结层放置在输送带上，所述的输送带匀速通过上述的烘烤炉。

6.根据权利要求2所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述步骤B中将气流输送至输送带上的中间粘结层处。

7.根据权利要求2所述的恩卡丝混合面料的加工方法，其特征在于，所述的步骤D中的涂覆厚度为0.3—0.8毫米。

8.一种恩卡丝混合面料中中间粘结层的处理装置，该装置包括一支架，其特征在于，所述的支架上具有能移动的输送带，本装置还包括一烘烤炉和脱胶机构，所述的脱胶机构固连在支架上，上述输送带位于烘烤炉内且输送带的输入端和输出端均伸出烘烤炉，所述输送带的输入端位于脱胶机构下部。

9.根据权利要求8所述的恩卡丝混合面料中中间粘结层的处理装置，其特征在于，所述的烘烤炉上具有进气管和出气管，上述进气管外端与外界相通过，进气管内端与输送带正对且在进气管上固连有风机，所述出气管内端位于烘烤炉内，出气管外端与外界相通。

10.根据权利要求9所述的恩卡丝混合面料中中间粘结层的处理装置，其特征在于，所述的脱胶机构包括连接在支架上的两根呈圆柱状的压辊，所述两根压辊平行设置且在两者之间具有供中间粘结层通过的过料间隙。