[发明专利]炼钢污泥配料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢污泥配料输送装置。

背景技术

钢铁企业为了循环利用炼钢污泥（炼钢厂二次除尘的产物，含铁量到达55%），通常将污泥加水搅拌均匀后，再利用高压泵将污泥通过管道打到配料皮带上，再由配料皮带输送至后道污泥加工设备（如：板框压滤机）。这种通过管道输送炼钢污泥的送料方式的缺点是：（1）管道在运输炼钢污泥的过程中极易被炼钢污泥堵塞，而且在气温高的夏季，高压泵也容易发生故障；（2）经管道输出的污泥量是相对固定量值，由于无法对炼钢污泥的输出量进行有效控制调整，从而导致配料皮带极易因炼钢污泥量超过其额定荷载重量而发生故障，为生产的顺利进行埋下了隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种对输送至配料皮带的炼钢污泥量进行控制的炼钢污泥配料输送装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的炼钢污泥配料输送装置，包括：机架，在机架的顶部设置有受料斗，受料斗底部的出料口与螺旋给料机的进料口相连通，在螺旋给料机的出料口的正下方设置有电子皮带秤，在电子皮带秤的下方设置有能承接输送经电子皮带秤输出的炼钢污泥的配料皮带。

进一步地，前述的炼钢污泥配料输送装置，其中：在受料斗的下侧侧壁上沿周向均匀设置有若干台振动器。

进一步地，前述的炼钢污泥配料输送装置，其中：在受料斗的下侧侧壁上沿周向均匀对称设置有两台振动器。

进一步地，前述的炼钢污泥配料输送装置，其中：所述机架由若干横梁与立柱围合而成，所有立柱分别通过膨胀螺栓固定在地面上。

进一步地，前述的炼钢污泥配料输送装置，其中：在受料斗一侧的机架上设置有由地面向上延伸至受料斗顶部的扶梯。

进一步地，前述的炼钢污泥配料输送装置，其中：在受料斗顶部的进料口边缘处的机架上设置有站立平台。

通过上述技术方案的实施，本发明具有可以控制输送至配料皮带的污泥量、故障率低、工作稳定性及工作效率高的优点。

附图说明

图1为本发明所述的炼钢污泥配料输送装置的结构原理示意图。

图2为图1中所示的受料斗、螺旋给料机、电子皮带秤与配料皮带相互之间的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的炼钢污泥配料输送装置，包括：机架1，在机架1的顶部设置有受料斗2，受料斗2的出料口与螺旋给料机3的进料口相连通，在螺旋给料机3的出料口的正下方设置有电子皮带秤4，在电子皮带秤4的下方设置有能承接输送经电子皮带秤4输出的炼钢污泥的配料皮带5；在本实施例中，在受料斗2的下侧侧壁上沿周向均匀设置有若干台振动器6，这样通过振动器6的振动，能将滞留在受料斗2内壁上的炼钢污泥从其内壁上抖落，避免受料斗2因内壁滞留过多炼钢污泥而堵塞，提高了运行稳定性；在本实施例中，在受料斗2的下侧侧壁上沿周向均匀对称设置有两台振动器6，这样企业在使用最少的使用成本的情况下就能有效避免受料斗2发生堵塞；在本实施例中，所述机架由若干横梁与立柱围合而成，所有立柱分别通过膨胀螺栓7固定在地面上，这样可以确保机架1在整个炼钢污泥配料输送过程中不会发生晃动，提高了使用安全性；在本实施例中，在受料斗2一侧的机架1上设置有由地面向上延伸至受料斗2顶部的扶梯8，这样人们就能通过扶梯8攀爬至受料斗2的顶部来观察受料斗2的使用状况，保证生产的顺利进行；在本实施例中，在受料斗2顶部的进料口边缘处的机架1上设置有站立平台9，这样人们就能通过扶梯8攀爬至受料斗2顶部的站立平台9来更好地观察受料斗2及螺旋给料机3等设备的使用状况，以便进行对故障设备进行检修，进一步保证了生产的顺利进行；

本发明的工作原理如下：

先根据后道污泥加工设备11所需要的污泥量调整好螺旋给料机3的送料速度，接着使用行车将污泥池10中的炼钢污泥从受料斗2的进料口倒入受料斗2，进入受料斗2的炼钢污泥会从其底部的出料口进入螺旋给料机3，螺旋给料机3再将炼钢污泥从其出料口输出，经螺旋给料机3输出的炼钢污泥会下落至下方的电子皮带秤4上，炼钢污泥落至电子皮带秤4上后，人们可以通过电子皮带秤4上显示的炼钢污泥重量来进一步确认所输送的污泥量是否符合要求，落至电子皮带秤4上的炼钢污泥随着电子皮带秤4的继续输送会落至其下方的配料皮带5上，再经配料皮带5送至后道污泥加工设备11；在炼钢污泥不断从受料斗2进入螺旋给料机3的过程中，会有少量炼钢污泥滞留在受料斗2的内壁，此时，可以打开振动器6，通过振动器6对受料斗2内壁的振动，从而将滞留在受料斗2内壁上的炼钢污泥抖落，避免受料斗2因内壁滞留过多炼钢污泥而堵塞，提高了运行稳定性；在本实际应用中，还可以通过调整电子皮带秤4与配料皮带5之间的速度差，来进一步调整输送至配料皮带5的炼钢污泥量；本发明具有的优点是：（1）通过将螺旋给料机替代传统的采用管道输送的输送方式，有效降低了故障率，提高了工作效率；（2）可以控制调整输送至配料皮带的污泥量，有效避免配料皮带因炼钢污泥量超过额定荷载重量而故障的情况发生，保证了生产的顺利进行。