[发明专利]一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法，属于一种机械加工方法，适用于非金属材料特别是非金属材料黏合件对称分布圆弧面和孔系的铣削加工。

背景技术

    以往非金属黏合件对称圆弧面的铣削加工主要通过移动铣床工作台，并从刻度盘读取所需加工位置实现，移动工作台完成对称圆弧面铣削过程中不可避免地叠加了工作台不平行度、主轴回转中心线对工作台的不垂直度等因素的影响，可以满足对称性及尺寸精度要求不高的零部件加工。对形位公差要求高的对称面铣削，可采用块规和百分表或千分尺控制对称中心距，不但费时而且精度高低取决于量具的测量精度和操作者的技术水平，难以满足量产要求。更主要的是黏合件由不同材料黏合而成，所黏合的材料本身存在较大的切削性能差异，若采用上述方法加工，必然会出现切削两对称圆弧时的走刀方式及切入点材料的不一致，不易保证加工尺寸精度和对称度要求，同时，由于黏合件材料存在切削性能的差异，极易在两材料的黏合处出现切削缝隙，严重时甚至会出现撕裂状缝隙，难以满足加工要求。

发明内容

 本发明的目的在于提供了一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法，该方法改变了通过移动铣床工作台实现对称圆弧面加工的传统方法，通过两次装夹，不仅避免了铣床本身对工件加工的误差叠加，而且使黏合件两侧圆弧面加工时切入点材料相同，顺铣或逆铣走刀方式一致。

    为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法，包括以下步骤：

1）将设计有定位凸台的铣削定位工装放置在铣床工作台面上，其中所述的定位凸台与需要铣削对称圆弧面的黏合件或需要铣削对称圆弧面的加工件的基准面上开设的凹槽相匹配；接着找准铣削定位工装基准面与铣床工作台面纵向平行后，将所述的铣削定位工装固定在铣床工作台面上；

2）将所述的黏合件上与需要铣削的对称圆弧面垂直的面作为黏合件的基准面，将黏合件基准面上开设的凹槽卡入铣削定位工装上的定位凸台，然后将黏合件与铣削定位工装相贴合后并用压板固定；

3）粗加工时，用多刀齿圆盘铣刀切削圆弧面，留约0.5mm精加工余量；

4）精加工时，采用单刀体刀齿切削，小余量分层加工；

5）粗加工及精加工过程中，完成一侧圆弧面加工后，工作台以及固定于工作台上的铣削定位工装不动，通过翻转黏合件，然后重新按照步骤2-4完成另一侧圆弧面的加工。

    所述的多刀齿圆盘铣刀上的刀齿在切削两圆弧面时切入点材料相同、顺铣或逆铣的加工方法一致；

所述的黏合件上的凹槽与铣削定位工装上的凸台相匹配设计，即使存在配合间隙，仍可通过黏合件安装时单边贴紧铣削定位工装凸台的一侧，并保持在完成两侧圆弧面加工时，两次装夹贴紧方向一致予以消除。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合材料与粉末压制材料的非金属黏合件对称圆弧面的铣削加工方法采用上述步骤，可以避免由于铣床工作台移动对工件所产生的叠加加工误差，防止面铣刀刀齿从不同切削性能的材料处切入，引起黏合缝隙的损伤或撕裂。同时，通过工件翻转装夹铣削另一侧对称圆弧面，保证了两侧圆弧顺铣或逆铣方式的一致性，从而保证两圆弧的表面质量，这样，无论在粗加工还是精加工过程中，黏合件两侧圆弧均受到近乎相同的切削力影响，同时排除了铣床工作台移动的误差，从而提高黏合件加工的尺寸精度，达到较高的形位公差要求。

附图说明

图1为本发明黏合件加工安装示意图；

图2是图1中的黏合件的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

一种黏合件对称圆弧面的铣削加工方法，如图1-2所示，包括以下步骤：

1）将设计有定位凸台5的铣削定位工装2放置在铣床工作台面1上，其中所述的定位凸台5与需要铣削对称圆弧面的黏合件3或需要铣削对称圆弧面3-2的加工件的基准面3-1上开设的凹槽6相匹配；接着找准铣削定位工装2的基准面与铣床工作台面1纵向平行后，将所述的铣削定位工装2固定在铣床工作台面1上；

2）将所述的黏合件3上与需要铣削的对称圆弧面3-2垂直的面作为黏合件3的基准面，将黏合件3基准面3-1上开设的凹槽6卡入铣削定位工装2上的定位凸台5，然后将黏合件3与铣削定位工装2相贴合后并用压板固定；所述的黏合件3包括基准面3-1和与基准面3-1相连的圆弧面3-2。

3）粗加工时，用多刀齿圆盘铣刀切削圆弧面，留约0.5mm精加工余量；

4）精加工时，采用单刀体刀齿切削，小余量分层加工；