[发明专利]导光板、背光模组及显示装置

说明书

本发明提供了一种导光板、背光模组及显示装置。所述导光板的边缘处设有厚度均匀的、用于安装柔性线路板的平台部，所述平台部上设有用于安装LED的安装孔。所述背光模组包括LED、柔性线路板以及上述导光板，所述LED安装在所述安装孔内，所述柔性线路板安装在所述平台部上。所述显示装置包括显示面板和上述背光模组。本发明能够使柔性线路板和导光板之间的连接稳定性得以加强，从而降低发生耦合失效的几率。还能提高整体结构的稳定性，同时，降低了加工难度以及降低加工成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种导光板、背光模组及显示装置。

背景技术

显示装置中，背光模组用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使得显示装置能正常显示影像。导光板(LGP)是背光模组中的一个部件，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，通过网点印刷、注塑或者热压，在导光板上加工出出光点，以破坏光线在导光板内部发生的全反射，通过出光面出射出光线。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

现有的背光模组中，包括以下部件：胶框1、导光板2(LGP)、LED3及柔性线路板4(FPC)。一般的，LED3和FPC4上的pad通过焊锡焊接在一起，可看做一个整体。请参阅图1和图2，一般会在胶框上设置多个支撑柱11，当LED3和胶框1组合时，LED3放置在相邻两个支撑柱11之间，通常在中间放置一层双面胶，使两个部件粘合固定。此外，有的导光板2通常会设有斜坡部分以减小平面主板部分的厚度，FPC4置于LGP2上侧以便于光路耦合。LGP2通常粘在FPC4上的双面胶上来确保入光侧与LED3耦合。

随着胶框越做越窄，这种突出的柱状结构加工难度增加，并且还难以保证部件组合的稳定性。此外，由于LGP上设有斜坡，FPC与LGP之间的粘合部位相当于一条线，稳定性差，两者会发生相对转动，导致光路耦合失效。

发明内容

本发明提供了一种导光板、背光模组及显示装置，以解决现有技术存在的加工难度大且稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导光板。该导光板的边缘处设有厚度均匀的、用于安装柔性线路板的平台部，所述平台部上设有用于安装LED的安装孔。

其中，所述安装孔靠近所述导光板的边缘的一侧为所述安装孔的外侧，与所述外侧相对的一侧为所述安装孔的内侧。所述导光板包括相对于所述平台部向上凸起的阻挡部，所述阻挡部设在所述安装孔的外侧。

其中，所述导光板还包括依次连接的斜坡部和平面主板部，所述斜坡部位于所述安装孔的内侧，所述平台部的厚度大于所述平面主板部的厚度。

其中，所述阻挡部设有用于放置柔性线路板伸出部分的布线开口。

其中，所述导光板的侧面覆盖有封闭层。

其中，所述封闭层是丝印层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种背光模组。该背光模组包括LED、柔性线路板以及上述的导光板，所述LED安装在所述安装孔内，所述柔性线路板安装在所述安装孔上方。

其中，所述柔性线路板通过双面胶粘在所述安装孔所在的平面上。

其中，所述LED和所述柔性线路板上的PAD通过焊锡焊接在一起。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示装置。该显示装置包括显示面板和上述背光模组。