[发明专利]一种液流式绞纱染色机用循环管路

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种液流式绞纱染色机用循环管路。

背景技术：

现有的液流式绞纱染色机其对染液进行循环运行，其中的循环管路按要求设置在机架上，当管路出现问题或者是需要进行清洗时，其拆卸麻烦，安装不便，而且，现有的循环管路中的进入机架的管路一般是直接将染液通入机架中，其并不是将染液先喷至绞纱上，而是直接灌满机架，这样其染色的效果有限，而且染液灌入时并不均匀。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液流式绞纱染色机用循环管路，它采用的横向管上设置长形的喷液槽，将染液先喷色到绞纱上再灌满机架进行染色，其染色效率高，效果好，而且其循横向管可以简单拆卸进行清理，其清理方便。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种液流式绞纱染色机用循环管路，包括机架，所述机架的上部设有横向管，横向管的右端伸出机架的右侧壁并通接二通管接头，二通管接头的下端通接输液管，输液管的下端伸入机架的下部中并通接机架的下部设有的横向进液管，横向管的右端插套在机架的右侧壁的插孔中，插孔处的机架的外侧壁上具有向外轴向延伸的螺接部，横向管的右端伸入机架的部分上插套有固定螺母，固定螺母螺接在螺接部上，横向管的右端外部具有限位凸起圈，限位凸起管夹持在固定螺母与螺接部的右端面之间，横向管处于机架内的部分底面具有喷液槽。

所述横向管的左端插套在机架的左侧内壁上具有的连接块上。

所述喷液槽为长形通槽。

所述插孔的内侧壁上具有环形密封槽，密封圈嵌套在环形密封槽中，密封圈弹性压靠在横向管的外壁面上。

所述机架的底部右侧内壁上成型有环形凸起定位块，横向进液管的右端嵌套在环形凸起定位块上，横向进液管的左端插套并卡置在机架的底部固定有的环形套中。

所述输液管的下端通接横向进液管的侧壁通孔。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它采用的横向管上设置长形的喷液槽，将染液先喷色到绞纱上再灌满机架进行染色，其染色效率高，效果好，而且其横向管可以简单拆卸进行清理，其清理方便。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。

实施例，见如图1至图2所示，一种液流式绞纱染色机用循环管路，包括机架10，所述机架10的上部设有横向管4，横向管4的右端伸出机架10的右侧壁并通接二通管接头6，二通管接头6的下端通接输液管7，输液管7的下端伸入机架10的下部中并通接机架10的下部设有的横向进液管8，横向管4的右端插套在机架10的右侧壁的插孔13中，插孔13处的机架10的外侧壁上具有向外轴向延伸的螺接部14，横向管4的右端伸入机架10的部分上插套有固定螺母5，固定螺母5螺接在螺接部14上，横向管4的右端外部具有限位凸起圈42，限位凸起管42夹持在固定螺母5与螺接部14的右端面之间，横向管4处于机架10内的部分底面具有喷液槽41。

进一步的说，所述横向管4的左端插套在机架10的左侧内壁上具有的连接块15上。

进一步的说，所述喷液槽41为长形通槽。

进一步的说，所述插孔13的内侧壁上具有环形密封槽131，密封圈132嵌套在环形密封槽131中，密封圈132弹性压靠在横向管4的外壁面上。

进一步的说，所述机架10的底部右侧内壁上成型有环形凸起定位块16，横向进液管8的右端嵌套在环形凸起定位块16上，横向进液管8的左端插套并卡置在机架10的底部固定有的环形套17中。

进一步的说，所述输液管7的下端通接横向进液管8的侧壁通孔81。