[发明专利]一种背接触太阳能电池组件的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种高效适合量产的背接触太阳能电池组件的制作方法。

背景技术

随着太阳能电池产业日益发展成熟，晶体硅太阳能电池的转化效率也日渐提高，目前不管是p型硅片还是n型硅片，其电池效率均已能达到20%以上。但随着电池效率的提升，如果仍然采用常规的焊带互连方法用高效电池制备组件，电池到组件（CTM:Cell To Module）的功率损失将会很大，电池的高效率在制成的组件上并不能很好的体现。电池到组件的功率损失主要体现在光学和电学上。常规晶体硅太阳能电池组件制备方法需要重复地用焊带从一片电池的正面串联到另一片电池的背面（电池与电池正负极之间的连接）。焊带的引入必然会增加串联电阻，导致电池到组件的功率损失。为了降低电阻损耗，需要尽可能增加焊带的横截面积，但另一方面，如果焊带过宽，势必会光学遮挡，造成电池受光面积减小，降低组件电流。因此常规组件的制备需要在光学和电学上寻找一个最佳平衡，由此导致电池到组件的功率损失降低的空间有限。

近年来新发展的MWT（Metal Wrap Through, 金属穿孔卷绕）电池技术将电池的正负电极均处在电池的背面（E.van Kerschaver et al., "A Novel Silicon Solar Cell Structure with Both External Polarity Contacts on the Back Surface", Proceedings of the 2nd World Conference on Photovoltaic Energy Conversion, Vienna, Austria, 1998, pp.1479-1482.），这样的电池结构既减小了电极对电池正面受光面积的影响，提高了电池的输出电流和功率，同时也使得在组件制作时不需再考虑电池正面遮光的影响，因此在降低电池到组件功率损耗上具有较大操作空间。

目前用背接触MWT电池进行组件制作方法基本有两种，一种采用与常规组件一样的制作方法，用焊带互连技术，在电池片背面采用焊带连接将电池串联后封装成组件。例如，中国专利CN203134815U就提供了这样一种采用导电金属带制作背接触组件的方法，用导电金属带串联电池背电极，并用介电层隔离电池背面不需要与导电金属带接触的部位，形成绝缘。这种方法与现有组件生产产线结合良好，易于返修，但缺点在于电池串制备过程中焊带需要经过一定的弯折才能保证正负极之间的串联连接，电池碎片率会受到影响，而且在电学损失降低上没有太大的改进空间，电池到组件功率损失仍然较大。

另一种用背接触MWT电池制作组件的方法是采用导电背板对电池进行串联连接。至今，对此种方法来讲，已有很多文献发表和专利申请（J.Govaerts et al., “An Overview of Module Fabrication Technologies for Back-contact Solar Cells”,www.pv-tech.org,pp.112-116,2012）。其制作方法如中国专利申请102810604A所述，采用导电浆料对电池片与具有事先已经制成导电线路的金属背板进行连接，并利用穿孔EVA对电池片和背板间不需要接触的区域进行绝缘。这种导电背板由于导电横截面积大，电流传输损失较小，与前述的常规焊接方法制成的相同组件相比，电池到组件功率损失大大降低。但是，这种制作方法有一个棘手的问题，那就是在电池与导电背板在层压之前无法用电致发光（EL）的方法检查电池与导电背板连接后的状况，如果组件层压后有电池片出现问题则无法返修，生产良率不能保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种更有效且适合量产的背接触太阳能电池组件的制作方法，该方法也是以导电背板为基础，通过将电池片连接在导电背板上，然后在层压前增加预层压步骤，通过施加短时间的热处理或加压处理以完成电池片与导电背板之间的电学导通，使之可以通过电致发光EL测试，同时该方法既能减少电池到组件的功率损失，又能有效的避免常规背接触组件制作过程中所存在的组件无法返修的弊端，且与常规产线搭配良好，适宜大规模量产。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种背接触太阳能电池组件的制作方法，包括背接触太阳能电池片与导电背板连接步骤和层压步骤，在层压步骤前增加预层压步骤，通过对电池片与导电背板相连接部位进行预层压处理，使电池片固定在导电背板上并与导电背板之间形成导电通道，所述的预层压处理为对电池片与导电背板相连接部位进行加热和/或加压处理。