[发明专利]全自动焊接退火设备

说明书

技术领域

本发明涉及卫浴加工设备，尤其涉及一种全自动焊接退火设备。

背景技术

焊接为通过在热的作用下通过金属合金连接金属部件的常用技术。在这种情况下，金属合金(也成为焊料(solder))达到熔化温度，该熔化温度低于要连接的金属部件的熔化温度。在焊接的过程中，熔化的焊料在两个金属部件之间流动。在有利的条件下，在焊料和金属之间得到坚固、紧密、耐腐蚀并导电、导热的连接部。

由于焊接结束后必须在规定的时候内完成退火，消除焊接工艺过程中的焊接应力，防止工件在后续工序及装车、使用过程中的变形。然而当今大部分的水暖生产厂所使用的退火设备都是手动操作，不能与其他生产设备组成连续的、完整的生产流水线，对弯管退火各工艺参数也缺乏有效的控制，使弯管退火质量受到影响，严重影响了工件的生产率和生产质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种效率高、维修方便、节省人力、操作简单、结构运动合理的全自动弯管、直管焊接机。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：全自动焊接退火设备，包括机架，所述机架底部内设有驱动转盘装置，所述机架顶部设有上转盘，其下部套有下转盘，上转盘与下转盘通过连接杆连接，所述上转盘上设有用于固定直管的上圆盘，所述上圆盘上设有用于放置焊接弯管的L型托盘，所述L型托盘上设有用于加工的弯管，在弯管、直管上方还设有焊接枪和退火枪，焊接枪和退火枪分别通过导管与空气压缩机的出气口连接，所述空气压缩机设置在电控箱壳体内，所述电控箱壳体上还设有电控箱。

进一步地，本发明所述驱动装置包括转轴，所述转轴的一端连接在上转盘的中心，其另一端连接在轴承座上，轴承座安装在机架内，转轴上还设有皮带轮，皮带轮通过皮带与减速器传动连接，所述减速器由变速电机通过皮带传动连接，所述变速电机通过变速控制柜调节变速，所述变速控制柜安装在机架上。

进一步地，本发明所述焊接枪和退火枪分别通过基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上设有纵向设置在底座中心的支撑杆，所述支撑杆上设有用于固定焊接枪、退火枪分的可滑动夹块。

进一步地，本发明所述上圆盘由复数个焊接直管的靠板呈圆形排列在上转盘上，靠板的一端开有U型缺口，其另一端为封闭式，所述下转盘表面设有与靠板数量相等的支撑柱，支撑柱呈间隔设置，直管通过U型缺口固定在靠板与下转盘的支撑柱之间，每间隔一块靠板上设有L型托盘，所述L型托盘上设有凹槽，所述弯管通过凹槽卡住。

进一步地，本发明所述电控箱壳体包括可开闭的电控箱门，所述电控箱壳体上设有进气孔和排风孔，电控箱壳体内设有储气罐，电控箱壳体的底端设有万向轮，移动方便，又省力。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明将需要焊接的工件放入转盘，使焊枪对准工件焊接，焊接后的工件经过转盘旋转转到退火枪的位置进行退火，整个加工过程全自动，形成一条焊接退火的生产线，并且采用空气压缩机提供助燃气焊接，解决传统采用氧气加煤气焊接的缺陷，不但可以减少氧气成本、人工成本，而且提高了工作效率和生产质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一个示意图；

图3是图1的I-I放大图；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

参照图1、图2、图3所示，全自动焊接退火设备，包括机架1，所述机架1底部内设有驱动转盘装置，所述机架1顶部设有上转盘2，其下部套有下转盘3，上转盘2与下转盘3通过连接杆4连接，所述上转盘2上设有复数个用于焊接直管的靠板5呈圆形排列组成的上圆盘，焊接直管的靠板5的一端开有U型缺口7，其另一端为封闭式，所述下转盘3表面设有与靠板5数量相等的支撑柱99，支撑柱99呈间隔设置，直管通过U型缺口7固定在靠板5与下转盘的支撑柱99之间，每间隔一块焊接直管的靠板5上设有用于放置焊接弯管10的L型托盘8，L型托盘8上设有凹槽9，所述弯管10通过凹槽9卡住，所述弯管10上方还设有焊接枪11和退火枪12，焊接枪11和退火枪12分别通过导管与空气压缩机13的出气口连接，并且固定在可滑动夹块14上，可滑动夹块14设置在支撑杆15上，支撑杆15呈纵向设置在底座16上。