[发明专利]一种实木类地板油漆调色方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工工艺领域，涉及到木制品油漆工艺，具体为一种实木类地板油漆调色方法。

背景技术

实木类地板包括实木地板、实木复合地板、竹地板等。油漆工序是实木类地板生产过程中一道非常重要的工序。木地板油漆要经过多道程序，通常采用水性底漆→UV腻子→砂光→UV底漆→砂光→UV面漆的工艺，其中UV底漆的涂布次数较多，需要4～8次，UV面漆的涂布次数为1～2次。通过油漆可以增加实木类地板的美观度，最大限度地满足消费者对色彩的要求。

油漆涂饰分透明和不透明两类，采用透明涂饰，外观颜色鲜明均匀，木纹清晰；而不透明涂饰则完全遮盖木材，看不到木纹。木材具有美丽的纹理和分布不均匀的色彩。不同树种间木材的颜色存在一定的差异；同一树种木材的颜色也因受到心、边材，早、晚材，木材缺陷等因素的影响而具有差异性。为使实木类地板能显现出木材本身的天然纹理，实木类地板油漆一般都选用透明漆，同时为了改变木材本身颜色和遮盖木材的缺陷，需要在油漆中添加红、黄、黑三种颜色的色精进行调色。对油漆的调色通常在第一道水性底漆中施加色精，以决定成品地板的最终颜色。采用水性底漆的目的是便于木材吸收油漆和色精，为了增加木材对调色后的水性底漆的吸收量，强化木材纹理的颜色层次效果，通常还需要在水性底漆中添加自来水进行稀释。如果初始添加色精的比例不合适，使成品地板的颜色不理想，则在最后一道面漆中再施加色精进行修色，但是面漆中不能施加太多的色精，否则地板表面有一种发晕的感觉，木材纹理纹理模糊，颜色层次感不强，影响地板整体油漆效果。

目前，在生产制造实木类地板过程中，对地板油漆已实现机械化和自动化，但是对透明水性底漆的调色还是由人工进行，调漆工艺师根据地板产品样本的颜色，凭个人经验在水性底漆中施加色精，每次施加色精的比例没有精确计量和记录，没有形成后续可直接调用的色精施加配方，后续再调漆时，还需要重新调色。不同人和不同批次调制的水性底漆，由于在水性底漆中施加色精的差异，造成成品地板颜色的差异。总之，地板油漆的颜色比较难调，人工调色效率低下，有时会3、4个小时甚至1整天都调不好颜色，油漆生产线就要全部待工，后续工段就要待料，影响不只是油漆线一道工序，严重影响产品合格率和生产效率，同时还容易造成色精和油漆的浪费。

发明内容

为解决目前实木类地板油漆调色过程中存在的误差大、效率低、浪费原料等问题，本发明提供了一种实木类地板油漆调色方法，其特征是借助于分光测色仪和Colibri计算机配色软件，根据实木类地板素板的基底色、已油漆成品地板的目标色、漆膜厚度和色精数据库，计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括：

步骤1：加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道水性底漆中加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆质量的1/3，加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准；

步骤2：调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样；加水稀释后的水性底漆质量以100g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组，共21种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；B1～B6组仅添加黑色色精，R1～R6组仅添加红色色精，Y1～Y6组仅添加黄色色精，以探究单种色精的颜色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都添加了少量的黑色色精，以探究黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表1所示；

表1 施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比(g)

步骤3：制作漆膜色样，采用胶头滴管分别从21种施加色精后调制的水性底漆试样中取样，将底漆试样滴在放置在压印床上的黑白色卡纸表面，再采用涂布棒自上而下进行刮膜，刮膜结束后，将黑白色卡纸拿到干燥机上进行干燥；每一种底漆试样采用50μm规格的涂膜棒刮膜，制作三组共21种漆膜色样；

步骤4：将分光测色仪与安装有Colibri计算机配色软件的电脑连接，构成计算机测色和配色系统；

步骤5：将步骤2中所述的表1中的数据输入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤6：采用步骤4中所述的分光测色仪，测量步骤3中所述的21种漆膜色样的颜色数据，并将测量所得颜色数据存入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；