[发明专利]零件槽距检测装置

说明书

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，尤其涉及一种零件槽距检测装置。

背景技术

在机械领域，在同一零件上设置多个槽的情况很多，例如8AT(自动变速箱)的阀板，其上具有多个油槽。该阀板是通过铸造而成，铸造完毕后，需要检测阀板上两油槽在阀芯孔中心位置之间的距离，从而确保阀板与阀芯装配后，在工作时，通过油压带动阀芯运动，从而使相应的油槽截止或打开。但是，由于油槽的侧壁具有拔模角度，且为毛坯面，给检测带来一定的难度。

目前，现有技术中阀板上两油槽在阀芯孔中心位置之间的距离测量是采用设备加工去除阀芯孔一侧的材料，采用破坏阀板的方式对槽距进行检测，因8AT的阀板成本较高，剖切会造成较大的浪费，检查时一般只抽检一件进行检查，同时剖切一件阀板检查约需要两小时，因此这种方式不仅效率低、成本高且抽检比例较低，反映不出检查的实际情况。

另外，还有一种方式是采用三坐标检测，不仅效率低，成本高，而且采用三坐标检查由于个别槽比较窄且是毛坯面容易造成测头与毛坯面碰撞，易造成设备损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种零件槽距检测装置，以解决现有在检测槽距时，不仅效率低、成本高，且检测效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：零件槽距检测装置，包括固定座，所述固定座上部的一侧面上设有并列设置的最大槽距判定面和最小槽距判定面；所述固定座下部固定安装有定测量爪，所述固定座的底部设有限位面，所述定测量爪伸出所述限位面的长度与所述零件上待测点的槽深相对应；所述固定座中部滑动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有动测量爪，所述动测量爪和定测量爪相对设置，所述滑动座上设有测量面，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最大槽距时，所述测量面与所述最大槽距判定面相齐平，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最小槽距时，所述测量面与所述最小槽距判定面相齐平。

作为一种改进，所述固定座上设有用于将所述滑动座约束于所述固定座上的限位装置；所述滑动座上与所述测量面相对的一面与所述固定座之间设有复位装置。

作为进一步的改进，所述限位装置包括：设于所述固定座上部的上限位螺杆，所述滑动座上设有滑槽，所述上限位螺杆插在所述滑槽内；设于所述固定座下部的下限位螺杆，所述动测量爪套装于所述下限位螺杆上。

作为进一步的改进，所述滑动座上与所述测量面相对的一面设有安装孔，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述安装孔内。

作为一种改进，所述固定座包括立板，所述立板上垂直安装有上板和下板，所述最大槽距判定面和最小槽距判定面设于所述上板上，所述滑动座设于所述上板和下板之间，所述定测量爪设于所述下板上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于零件槽距检测装置包括固定座和滑动座，所述固定座上设计了最大槽距判定面、最小槽距判定面、定测量爪和限位面，所述滑动座上设计了动测量爪和测量面，因而在检测零件槽距时，首先将定测量爪和动测量爪分别放入待测量的槽内，然后使限位面与零件表面相抵靠，将定测量爪抵靠在与其对应的槽壁上，然后使动测量爪也抵靠在相同侧与其对应的槽壁上，此时若测量面处于最大槽距判定面和最小槽距判定面之间或者与其中一个判定面相齐平，即为合格品，否则为不合格品。由于定测量爪伸出所述限位面的长度与所述零件上待测点的槽深相对应，因而可以直接测量待测点，无需进行间接计算，使得测量结果准确。本发明提供的零件槽距检测装置在测量槽距时，效率高、成本低，可以对批量零件进行全面的检测，检测准确。

由于所述固定座上设计了限位装置，可以有效防止滑动座从固定座上脱出，由于所述滑动座与固定座之间设计了复位装置，在检测时，可以对滑动座施力，通过复位装置可以使定测量爪和动测量爪自动抵靠于相应的待测点上，方便了检测。

由于所述限位装置包括上限位螺杆和下限位螺杆，使得限位装置结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中固定座的俯视图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本发明实施例的使用状态示意图；

图中：1、固定座，11、最大槽距判定面，12、最小槽距判定面，13、限位面，101、立板，102、上板，103、下板，2、定测量爪，3、滑动座，31、测量面，32、滑槽，33、安装孔，4、动测量爪，5、上限位螺杆，6、下限位螺杆，7、弹簧，8、阀板，81、第一油槽，82、第二油槽，83、阀芯孔。