[发明专利]油漆搅拌调配罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种调配罐，具体指油漆搅拌调配罐。

背景技术

油漆的调配需要在加热过程中进行搅拌，否则容易结焦和出现死角，当油漆的粘稠度很大时，搅拌不易进行，因而现在的油漆调配罐都是向大容量、高固液比、强搅拌为发展方向，但也存在搅拌电耗大、物料沉降易卡死、难以消除搅拌死角的缺陷。

现在的油漆调配罐一般都采用长轴多层长桨低速搅拌，电机配置动力大、搅拌轴转速1转/秒左右、搅拌桨半径略小于罐体内径，存在油漆易沉底、停电物料沉降会卡死搅拌甚至无法启动的缺陷、电耗很高，因而现有的搅拌装置不能满足高粘稠度、大尺寸油漆调配罐的技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种低能耗、能完成油漆调配的各道工艺，物料循环很好、不易沉底，即使长时间停电导致物料沉降也能轻载启动的油漆搅拌调配罐。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种油漆搅拌调配罐，包括罐体、电机及减速机和搅拌轴，搅拌轴插入罐体内，电机及减速机带动搅拌轴转动，其特征在于：搅拌轴由下往上依次为扫底搅拌器、多级串联下喷流搅拌器、双向喷流搅拌器和悬浮下喷射搅拌器，其中悬浮下喷射搅拌器受上、下定位台阶限制，可上下浮动；罐体外设有夹套，夹套连接蒸汽阀、疏水阀和直排阀，夹套还连接有进水阀和回水管控制阀；罐体底部连通中压风机并设有油漆输出阀。

所述扫底搅拌器包括搅拌轴、内筒和外筒，搅拌轴与内筒经轴流叶片焊接为一体，内筒向下延伸为锥筒，锥筒与外筒通过撑板焊接；内筒内壁上焊接有环流叶片，锥筒内壁上焊接有离心叶片。

所述多级串联下喷流搅拌器由2-10个下喷流搅拌器串联而成，下喷流搅拌器包括搅拌轴和外筒，搅拌轴与外筒经液流下喷叶片焊接为一体。

所述双向喷流搅拌器包括搅拌轴、内筒和外筒，搅拌轴与内筒经液流下喷叶片焊接为一体，内筒与外筒经液流上喷叶片焊接为一体。

所述悬浮下喷射搅拌器包括搅拌轴、轴套和外筒，搅拌轴为花键轴，轴套也为花键轴套，花键轴套可在花键轴上移动；花键轴套与外筒经叶片连接为一体。

所述罐体上设有人孔，便于检修、观测和投料。

当需要进行生产加工时，开启电机及减速机，转速在实际应用中每秒钟3-15转能适应大多数使用需要，再逐步加入物料，悬浮下喷射搅拌器可以在上、下定位台阶间的花键轴上灵活上下浮动，悬浮下喷射搅拌器受重力、向下喷流液体的反向托力和花键轴与花键套间摩擦力共同作用，会相对液面一定位置悬浮搅拌，向下喷流；双向喷流搅拌器旋转，其中液流下喷叶片向下喷流，液流上喷叶片向上喷流，悬浮下喷射搅拌器和双向喷流搅拌器共同产生上部液体的中心流下降，液流上喷叶片向上环状喷流，使上部对流状况良好。

多个下喷流搅拌器向下串联喷射液体，进入扫底搅拌器被轴流叶片再度加速向下输送，液体在流经环流叶片时被旋转提速具有显著环流，成为轴流、环流的综合流体，中心流高速直接冲向底部进行中心扫底，一部分离心流被离心叶片再度旋转提速，形成喇叭形喷射流高速扩散，冲击底部平面，起到大面积无死角的扫底搅拌，防止物料沉降。

不同的加工阶段，需要进行不同参数调控，早期阶段原料粘度大可以打开阀门进行蒸汽间接升温加热使工效提高，升温适合时若需要可启动中压风机进行惰性气体内循环，来自风机的惰性气体由罐底加入，混合来自搅拌向下的物料流呈锥斗状散开，惰性气体携带物料在罐壁内构成上升混合液流，所以罐中心形成下降流，搅拌区域外部形成上升流，构成完美的油漆浓浆对流循环，完成加工后，开启阀门用冷水对罐内调配好产品进行快速冷却，打开油漆输出阀可以实施下步灌装。

与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：

中心液体轴流由上而下一直串联提速向下冲击底部，使底部物料悬浮良好，不会沉降；消耗的电力优先进行液流扫底消除沉降，而后再顺其自然转换为搅拌，使整个桶内液相固相基本均匀，这种工作原理是既满足使用要求，又大幅度节能的关键。

悬浮下喷射搅拌器悬浮搅拌自动适应不同液面高度，完成搅拌。

轴向力充分考虑重力同时相互平衡，减少对传动的不良影响。

底部锥斗状喷流配合中心射流，完美实现扫底，防止沉降，由于搅拌半径小，即使物料粘度很大，阻力转矩也很小，因此能轻载起动搅拌，进入正常搅拌状态，惰性气体混合物流进一步构成油漆浓浆完美对流循环。