[发明专利]一种氨基酸制备过程产生的烟气的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种氨基酸制备过程产生的烟气的处理工艺。

背景技术

发酵制备氨基酸的过程中，会产生大量锅炉烟气。锅炉烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大。

以氮氧化物NO_x为例，目前常用的烟气脱硝处理方法主要包括氧化法和还原法，目的是通过脱硝将烟气中的NO_x除去，以达到标准要求。氧化法是将氧化剂加入烟气中，使NO_x转化为溶于水的高价氮氧化物，再加入碱性中和剂制成化肥；其缺点在于运行成本高，化肥的品质不好。还原法常见的有SCR和SNCR，其原理是在催化剂的作用下，通过喷入还原剂（比如：氨水、尿素）将烟气中的NO_x还原成无毒无污染的N₂和H₂O。其缺点在于当采用氨水时会有氨的逃逸，造成二次污染；当施用尿素时会增加CO₂的排放；这两种方法脱硝效率比较低，运行成本比较高。

目前主要的烟气脱硫技术是以石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫，属于化学法脱硫，其工作原理为采用石灰石或石灰的乳浊液吸收烟气中的SO₂，生成硫酸钙或石膏，该技术发展成熟，脱硫效率高，可达90％，目前国外工业烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫方法。但是，湿法烟气脱硫法脱硫存在而硫酸钙的利用价值并不高，造成再利用或再处置的困难，工艺复杂，维护成本较高等缺陷。

   现有技术需要一种高效地脱除烟气中各种有害物质的方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种氨基酸制备过程产生的烟气的处理工艺，该工艺操作简单，投入成本低廉，处理效果好，并且利用废料制备了肥料，实现了变废为宝，一举两得。

本发明是通过如下方案来实现的：

一种氨基酸制备过程产生的烟气的处理工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）制备化学制剂：

按照重量份取硅藻土4份，壳聚糖3份，腐植酸钾2份，活性炭1份，草炭土1份，氨水10份，备用；将硅藻土，壳聚糖，腐植酸钾，活性炭，以及草炭土，混合均匀，研磨成粒径为100-200目的粉末，然后添加氨水，100-200转/min离心搅拌20min，即得；

2）制备微生物制剂：

所述微生物制剂由如下体积百分比的原料菌混合而成：亚硝化菌30%，脱氮副球菌30%，粪产碱杆菌20%，蜡状芽孢杆菌20％；

3）除尘、除雾、脱硫和脱硝：

烟气首先经过喷淋降温除尘，使烟气温度降低至30℃以下，然后通过电除雾器进行除雾，随后用步骤1）制备的化学制剂进行烟气处理，处理时间为15-20min，然后进入微生物反应室，喷洒微生物制剂，喷洒量为100-200mL/NM³烟气，反应时间为24-36h，最后将烟气通过臭氧发生器去除残留微生物，排出；

4）制备复混肥：

回收步骤3）中处理烟气后的化学制剂，然后与磷酸一铵、尿素、氯化钾以及水混合搅拌均匀，加入到双螺杆挤出造粒机中，造粒机造粒，冷却至室温，最后喷洒圆褐固氮菌，搅拌均匀，低温干燥即得复混肥。

优选地，

所述步骤2）中，四种菌的原始浓度均为1×10⁸个/ml。

所述亚硝化菌为亚硝化菌（Nitrosomonas europaea）CCTCC No：M 2010002；所述脱氮副球菌为脱氮副球菌(Paracoccus denitrificans) ATCC13543；所述粪产碱杆菌（Alcaligenes faecalis）为粪产碱杆菌ATCC31555；所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）为ATCC10876；所述圆褐固氮菌为(Azotobacter  chroococcum) ATCC4412。

所述步骤4）中，处理烟气后的化学制剂、磷酸一铵、尿素、氯化钾、水以及圆褐固氮菌的质量比例为20：12：8：5：15：1。